氨氮废水处理的主要方法氨吹脱工艺是将水的pH 值提到10. 5 11. 5 的范围,在吹脱塔中反复形成水滴,通过塔内大量空气循环,气水接触,使氨气逸出。这种方法广泛用于处理中高浓度的氨氮废水,常需加石灰,经吹脱可以回收氨气。夏素兰从相平衡与气液传质速率两方面分析了氨氮吹脱工艺的影响因素,认为调节pH 值是改变吹脱体系化学平衡的重要手段,喷淋密度和气液比都是重要影响因素。胡继峰等认为
山东脱氨膜
氨氮废水处理的主要方法
氨吹脱工艺是将水的pH 值提到10. 5 11. 5 的范围,在吹脱塔中反复形成水滴,通过塔内大量空气循环,气水接触,使氨气逸出。这种方法广泛用于处理中高浓度的氨氮废水,常需加石灰,经吹脱可以回收氨气。夏素兰从相平衡与气液传质速率两方面分析了氨氮吹脱工艺的影响因素,认为调节pH 值是改变吹脱体系化学平衡的重要手段,喷淋密度和气液比都是重要影响因素。胡继峰等认为去除率要达到90 %以上,pH 值必须大于12 且温度高于90 ℃。胡允良等实验室研究确定氨氮质量浓度为7. 2 7. 5 g/L 废水的吹脱条件为:pH 值为11 ,温度为40 ℃,吹脱时间2 h ,出水中氨氮的质量浓度为307. 4 mg/L。黄骏等采用吹脱法处理三氧化二钒生产的高浓度氨氮废水,在实验室试验的基础上进行工业试验,出水达标排放。吹脱法主要用于处理高浓度的氨氮废水,其优点是设备简单,可以回收氨,但也存在许多缺点,主要有: ①环境温度影响大,0 ℃时,氨吹脱塔实际上无法工作; ②吹脱效率有限,其出水需进一步处理; ③吹脱前需要加碱把废水的pH值调整到11 以上,吹脱后又须加酸把pH 值调整到9 以下,所以药剂消耗大; ④工业上一般用石灰调整pH 值,很容易在水中形成碳酸钙垢而在填料上沉积,可使塔板完全堵塞;⑤吹脱时所需空气量较大,因此动力消耗大,运行成本高。
生物硝化法脱氨是利用硝化菌和亚消化菌在好氧条件下将氨转化为硝
生物硝化法脱氨
生物硝化脱氨是利用硝化菌和亚消化菌在好氧条件下将氨转化为的过程。这两种细菌都是化能自养菌，在有氧条件下，亚硝化菌首先将氨氧化为盐，然后硝化菌再将盐进一步氧化为。国内众多的污水处理厂都具有生物硝化功能来去除污水中的氨氮，对于专门考虑生物硝化的处理设施，可将污水中的氨氮脱除到2mg/L以下。实际工程中，生物硝化同深度去除COD是同一构筑物中完成的，相关研究表明，采用矿物质载体的接触氧化工艺处理炼油厂二级生化处理出水，经过112h的反应，当进水氨氮为20mg/L左右时，出水氨氮可以达到3mg/L以下。
应该说明的是，生物硝化脱氨只能将氨氮转化为，总氮量并没有减少，如果回用工艺对总氮有要求，应增设反硝化单元。
高氨氮废水的危害主要有以下方面
一方面是废水中的氨氮是水体富营养化和环境污染的重要物质，易引起水中藻类及其他微生物大量繁殖，自来水处理厂运行困难，造成饮用水异味，严重时会使水中溶解氧下降，甚至会导致湖泊的干涸灭亡。
另一方面，氨氮还会使给水消毒和工业循环水处理过程中增大用氯量;对某些金属(铜)具有腐蚀性; 当污水回用时，再生水中氨氮可以促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和用水设备，并影响换热效率。
其次，氨在硝化细菌的作用下氧化为盐及，由饮用水诱发婴儿的高铁血红蛋白症，而盐水解后生成的亚具有强烈的致癌性，直接威胁着人类的健康。
尿素废水氨氮处理设备为什么会广泛应用
尿素废水氨氮处理设备为什么会广泛应用？
1、氨氮去除：一般氨氮去除率在98%以上，通常可以做到99.5%以上。
2、设备运行费用低：设备夏天运行不需要蒸汽，冬天运行只需要少量蒸汽，通常处理1吨污水电费、药剂费在5-7元左右。
3、占地面积小：采用集成模块化设计，大大减小设备的体积。一般处理400吨/天的装置，占地大约70—90平方米。
4、设备运行不堵塞、根据不同的水质选用不同的填料。配合我公司生产的防堵塞药剂使用，从而保证设备运行不堵塞。
5、设备使用寿命长：只需正常维护保养，设备运行寿命8到10年，期间不需要更换内件。
6、不产生二次污染：成套设备全密封运行，对周边环境不产生二次污染。
7、根据工程实践，一般企业污水氨氮处理后，COD的降幅在10~60%左右。
8、设备技术成熟且运用领域广泛：适合化工、化肥、冶金、焦化、垃圾渗滤液、、食品、稀土等行业的污水氨氮治理。
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