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拓展，模内攻丝技术更上一层楼
拓朴模内攻丝是安装在冲压模具内专门成型螺纹的一种装置，由于冲压与攻牙一体化，可免除冲压件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生产效率，成型的螺纹精度高、强度好，适用于连续成型模或顺送式引伸模，是一项颇具前景的攻牙加工技术，广泛应用于精密模具厂、五金电器厂、电子厂、玩具厂、汽车配件
模内攻丝
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视频作者：东莞市拓朴机电设备有限公司
拓展，模内攻丝技术更上一层楼
拓朴
模内攻丝是安装在冲压模具内专门成型螺纹的一种装置，由于冲压与攻牙一体化，可免除冲压件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生产效率，成型的螺纹精度高、强度好，适用于连续成型模或顺送式引伸模，是一项颇具前景的攻牙加工技术，广泛应用于精密模具厂、五金电器厂、电子厂、玩具厂、汽车配件厂等。同时
模内攻丝采用挤压丝锥，真正意义上实现了“无屑加工”，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。
拓展，追求，朴实勤奋，永攀事业高峰。多年来我司的
模内攻丝技术不断革新变革，不断探索和改进，通过与行的的沟通以及客户的反映，逐渐形成了一套成熟的模内攻丝解决方案。
为什么说模内攻丝用的挤压丝锥是无屑攻丝
无论是自动攻牙还是
模内攻丝，都需要用到丝锥，为什么说
模内攻丝用的挤压丝锥是无屑攻丝呢？下面拓朴为大家介绍下：
挤压丝锥的无切削加工使得工作环境更加清洁；挤压丝锥与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高；挤压丝锥加工出的螺纹表面质量更高；
模内攻丝用挤压丝锥在加工螺纹时很少，从而延长了丝锥的使用寿命；挤压丝锥在加工螺纹的过程中没有切割材料的颗粒组织，所以加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征；
模内攻丝用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑更有利于螺纹的装配。
模内攻丝伴随模具的发展不断前进
我国未来的模具将呈现发展趋势，模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的"一模多腔"所导致模具日趋大型化，而
模内攻丝也在这时候发展兴起，几年前，精密模具的精度一般为5微米，现在模具的精度越来越高。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。致使多功能复合模具将进一步发展。
模内攻丝特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。国内不少模具 企业现在都摒弃了自动攻牙机，转向
模内攻丝，提高自动化程度，这是一个未来发展的趋势。
拓朴模内攻丝解决五金冲压件产能低问题
据
模内攻丝所知，国内现在不少小型加工厂仍然采用先冲压→半成品存放→搬运→再攻丝的传统攻牙模式。加工厂因工艺技术产能低交货迟，精度不达标，产品不良率高，请不到工人等问题导致客户丢失的例子比比皆是；再加上今年疫情带来的冲击，让更多企业老板苦不堪言，直呼做生意太难了，那么如何解决五金冲压零部件生产效率低下，螺纹精度不达标以及招工难等问题呢，选用拓朴
模内攻丝可以解决以上痛点。
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