FGD装置内部工作环境十分复杂，固体、液体、气体相互混合，酸碱交融，冷热交替，烟气中固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆液pH值、F、C-，颗粒物的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多，会导致FGD装置各部件不同程度的腐蚀。
实际运行中发现，在燃烧煤质不变时，随锅炉排烟温度升高，烟气中SO3浓度增大，会加剧FGD的酸性腐蚀，这与锅炉烟气侧发生的化学与物理过程有关。
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FGD装置内部工作环境十分复杂，固体、液体、气体相互混合，酸碱交融，冷热交替，烟气中固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆液pH值、F、C-，颗粒物的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多，会导致FGD装置各部件不同程度的腐蚀。
实际运行中发现，在燃烧煤质不变时，随锅炉排烟温度升高，烟气中SO3浓度增大，会加剧FGD的酸性腐蚀，这与锅炉烟气侧发生的化学与物理过程有关。温度对SO2转化成SO3的化学过程影响很大，呈指数关系，温度高，转化率就高，如果排烟温度高是由于炉内温度升高引起，则SO3浓度将增大。同时还存在烟气中飞灰与未燃碳吸附SO3的物理过程温度高，吸附率降低，因此，排烟温度升高，烟气中SO3浓度也会增大。
渣浆泵主要都有哪些材质？渣浆泵生产厂家五二五来告诉您：
很多矿山、冶炼、电厂等行业都会用到渣浆泵，我国早的渣浆泵都依赖进口，改革开放以来，布局设备国产化后，国内出现了大大小小数十个渣浆泵生产厂家，具代表性的有五二五等厂，近几年也研发了几款实惠的渣浆泵，那么渣浆泵主要的材质和特点是什么，今天带大家分享一下。
一、主体材质要，耐腐蚀，还要有可加工性。首先我们想到的是304、316等不锈钢，成本低，好加工，但缺点是性差，因此不适合做为渣浆泵的主要材质。
二、Cr30，Cr30是一种性极强的合金钢，它是目前渣浆泵的主导材料之一。
三、2507双相钢。它是一种性极强、耐氯离子很好的一种双相不锈钢，但成本较普通不锈钢比，还是偏高。
四、2205双相钢，2205也是一种耐氯离子的不锈钢，其性能较304要好很多，但比2507和Cr30还是差不少，不过成本相对偏低，对于磨蚀性不强的工况，可以用2205。
烟气脱硫泵遇见吸不上液体状况
1、在运用一段时间的单烟气脱硫泵吸不上液体很有或许是定子和转子损坏所形成的，检查替换新的定子或许转子就可以了。
2、单烟气脱硫泵电机反转也会导致烟气脱硫泵吸不上液体的现象呈现，调整电机的极性接头就可以了。
3、抽吸的矿浆太干，或在半干状况下作业也是烟气脱硫泵吸不上液体的原因，这种状况只能稀释或向进料口加入足够的矿浆。
4、因为吸液管道或许轴封的当地有泄漏会导致空气被吸入到单烟气脱硫泵里边，这样单烟气脱硫泵就会处于吸空气的状况，进口管道不能构成负压所以烟气脱硫泵吸不上液体。处理办法是检查、修理管道，排除杂物，调整替换轴封。
5、进出口管道上的阀门没有打开或开度不够，打开进出口阀门就可以了。
6、填料密封的单烟气脱硫泵有或许是填料磨损、机械密封的烟气脱硫泵有或许机械密封面损坏或磨损，压紧或替换填料，机械密封损坏替换新的机械密封就可以了。
随着人们环保意识的加强，大气环保标准的也不断提高，目前燃煤电厂基本都已经上了烟气脱硫泵，建立了脱硫循环泵，并且开始朝着超低排放标准进行改造，目前脱硫工艺有很多，技术也都比较成熟，电厂脱硫泵厂家简单介绍下火电厂使用较多的一种-石灰石石膏法脱硫工艺。 脱硫泵设备装置的工艺是否成熟，烟气走向是否顺畅，风机选用是否合理，系统运行是否顺畅是保持脱硫效率的先决条件，这满足这些条件的前提下，为了进一步提高脱硫泵运行效率应该考虑以下几个因素。
1、吸收塔浆液的PH值和浓度 在石灰石-石膏法的脱硫工艺中，吸收剂的PH值是决定脱硫效率的关键参数之一，当PH值过低的时候，吸收剂对SO2的吸收率会明显降低，从而大大的降低了脱硫效率，同时因为PH值越小，酸性越强，对脱硫泵的腐蚀性也会大大增加，如果PH值过高，又容易形成结晶，造成管道和喷嘴的损坏，根据脱硫泵实际吸收情况和设计的技术要求，一般PH值控制在6.2左右。随着脱硫泵的运行，循环池内的浆液浓度会增加，对整个系统的脱硫效率也会产生影响，一般要求把亚硫酸钙质浓度控制在0.3%以下。
2、处理烟气的性质 在脱硫泵的运行中，烟气量会随着锅炉负荷而频繁的发生波动，如果烟气中的SO2浓度超过了脱硫泵的设计值，脱硫效率就会明显下降，同时烟气中的粉尘含量过高，也会对脱硫效率产生很大的影响，所以为了保持脱硫效率的稳定，在锅炉燃烧过程中应该控制好燃烧的过程和保持脱硫泵的正常运行，保持烟气参数在系统设计范围内。
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