烟管余热锅炉需要除灰时,可以选用粒子除灰装置按照烟管的布置方向，烟管余热锅炉可以分为卧式（烟管水平）和立式（烟管垂直）。烟管余热锅炉需要除灰时，可以选用粒子除灰装置。余热锅炉性能特点对流受热面采用螺纹烟管，管内不容易积灰；采用拱形管板，有效防治管板裂纹；烟管入口端安装防磨陶瓷管，减轻管束磨损；采用双锅筒结构，增大锅炉水容积，提高锅炉安全性。适合过程气（如反应气、再生气等）密闭性
锅炉余热回收
烟管余热锅炉需要除灰时,可以选用粒子除灰装置
按照烟管的布置方向，烟管余热锅炉可以分为卧式（烟管水平）和立式（烟管垂直）。
烟管余热锅炉需要除灰时，可以选用粒子除灰装置。
余热锅炉性能特点
对流受热面采用螺纹烟管，管内不容易积灰；采用拱形管板，有效防治管板裂纹；烟管入口端安装防磨陶瓷管，减轻管束磨损；采用双锅筒结构，增大锅炉水容积，提高锅炉安全性。
适合过程气（如反应气、再生气等）密闭性要求，除壳程承受高压并产生蒸汽外，管程也可承受负压、微正压和高压。
另外管壳式换热器（或者蒸发器）也能够回收高温热媒的余热，并产生饱和蒸汽。
余热锅炉正常停炉的次序及停炉后的保养
余热锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。停炉保养主要指锅内保养， 即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。 常用的保养方式有下列几种：1.压力保养；2.湿法保养。
余热锅炉采用公道的结构和焊接工艺。制造时避免强力组焊, 防止咬边、错边等缺陷, 保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后, 进行退火热处理以往除焊后残余热应力。可以降低焊接热影响区的峰值硬度。
烟气余热回收的常用降温方法
1、间接冷却及烟气与冷区介质之间不接触，常见设备有板式烟气换热器、GGH换热器、空气预热器等设备，他们由压制而成的板片两两相对组成，板片之间形成流道，宽窄流道内介质不同，烟气通过其中的一些，另一侧进入低温空气，在相互不接触的情况下，使高温烟气温度降低。这种方法降低温度不会增加烟气量，而且烟气的实际流量会减少，烟气的含水量也不会增加，同时烟气的热量可以被回收利用，减少资源浪费。
2、直接冷却，高温烟气和冷却介质直接接触，并进行热量交换，其烟气成分可能发生改变，主要使用的方法有喷雾直接冷却喷雾直接冷却将水通过喷嘴形成细雾，喷到高温烟气中，水雾蒸发吸收大量的热，使烟气得以冷却。这种方法的优点是烟气冷却迅速，需要的设备及投资不多。
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