调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和调节阀等，调节阀和控制阀的发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。40年代：出现，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜
进口气动高压调节阀
调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和调节阀等，调节阀和控制阀的发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。40年代：出现，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。
重庆调节阀维修处理方法
调节阀清洗法管路中的焊渣、铁锈、等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。本产品有公称压力PN16、40，公称通径范围20～300mm，使用温度≤350℃。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是常见的故障。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨；同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。调节阀外接冲刷法对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。调节阀安装管道过滤器法对小口径的调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞，在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。带使用的调节阀，工作不正常，其气路节流口堵塞是常见的故障。
气动V形调节球阀结构原理：
1.1结构:气动V型调节球阀由气动活塞式执行机构和V形球阀二部分组成,气动活塞式执行机构又分单作用和双作用二种。阀芯和阀座固定笼设计有标准型和严酷工况型（消除气蚀式，降噪式等），具有更长的使用寿命，更高的抗气蚀和降噪音性能，只需更换阀座固定笼就可适用于不同工况的需要。V形球阀密封形式为软密封和硬密封二种。1.2动作原理:a.气动活塞式执行机构为双作用时：由双作用输出的气源信号压力分别输入执行机构活塞左、右二气室，由于输入活塞左、右二气室的气源压力不同，形成压差，推动活塞作直线运动。通过齿轮、齿条传动，将活塞的直线运动转换成执行机构主轴的旋转运动，直至左、右气室压力平衡，运动停止。在执行机构作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动，改变阀芯、阀座间的流通面积，达到调节目的。b.气动活塞式执行机构为单作用时：由单作用输出的气信号压力输入到执行机构无弹簧一侧的气室中，气信号压力作用在活塞上形成的推力和弹簧力之间差值的作用下，气缸活塞作直线运动，通过齿轮，齿条传动。直至气信号压力形成的推力与弹簧力平衡，运动停止。在执行机构主轴作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动，从而改变阀芯、阀座之间的流通面积，达到调节目的。
重庆V230Y型自力式压力调节阀进口气动高压调节阀
重庆V230Y 型自力式压力调节阀
产品概述
V230Y 01/02型自力式压力调节阀由阀体、阀座、阀芯部件等组成，是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。在、、低重量及易保养等方面均令人赞叹，而同时又兼备单座阀和套筒阀的优点，具有调节、切断、切断压差大、泄漏小等全部功能，是当前更新一代控制阀，特别适用于允许泄漏小而阀前后压差较大的自控系统中。广泛用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。
本产品有公称压力PN16、40，公称通径范围20～300mm，使用温度≤350℃。多种多样的品种可供选择。
主要零件材料
阀 体：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀 芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
阀 座：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
阀 杆：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜 盖：A 3 、1Cr18Ni9Ti
填 料：聚四氟乙烯、柔性石墨
膜 片：耐油橡胶、氟橡胶
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