熔炼炉掌握清楚炉料的化学成分，进行准确配料，免除化学成分超标而导致的不必要的调整工作，从而延长熔炼时间。熔炼炉使用净料 要做到净料入炉，禁止锈蚀料和含泥带砂料入炉。否则，不但影响铁液质量，还增加熔渣耗热，延长熔炼时间。炉渣所吸收的热量是同等重量铁的7~10倍。 炉台操作要勤快 物品、用具各就各位，勤快操作，尽量缩短装料、熔化、取样和检测时间，提高功率利用率。熔炼炉控制好
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熔炼炉掌握清楚炉料的化学成分，进行准确配料，免除化学成分超标而导致的不必要的调整工作，从而延长熔炼时间。熔炼炉使用净料 要做到净料入炉，禁止锈蚀料和含泥带砂料入炉。否则，不但影响铁液质量，还增加熔渣耗热，延长熔炼时间。炉渣所吸收的热量是同等重量铁的7~10倍。 炉台操作要勤快 物品、用具各就各位，勤快操作，尽量缩短装料、熔化、取样和检测时间，提高功率利用率。熔炼炉控制好终点温度 避免终点温度过高，否则不但多耗电能，还增加了降温时间。炉内静止降温很慢，3t炉在无覆盖的情况下，每分钟降温不会超过3℃。铁液要倒空 不宜留液加料，否则不能充分利用感应电热，影响熔化效率。有关资料显示，留15％铁液，每吨铁液要多耗电8~12kWh。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。作业制度 尽量采取连续熔炼。
中频熔炼炉公司中频电炉应用与发展面临的问题当前中频电炉应用与发展面临的问题有以下几点：
（1）稳定性、可靠性、安全性有待进一步提高。
（2）在智能化可控操作技术，包括故障分析和提示等方面需要进一步提高。
（3）综合节能环保指标多数都达不到行业准入标准的要求。
（4）包括技术参数和设备本身的结构没有统一的标准，零部件都是一家一个样。
（5）中频熔炼炉公司由于集成电路的发展，加上制造商的技术，大多数用户都存在维护、维修困难的问题，一些中频熔炼炉公司服务没有保障，响应慢，备件非标且价格昂贵，并且由于价格竞争，电器元件的质量也令人担忧。中频透热锻造炉渗碳淬火后表面硬度可达到58—60HRC，心部硬度为36HRC，淬火后硬化层测至50HRC处的深度不小于1。
（6）用户在使用时缺乏技术指导，走很多弯路，或养成很多不良习惯。
中频熔炼炉的价格有很大的差异，在市场上价格有时候相差数倍，这与中频熔炼炉的结构，元器件选择，技术含量，售后服务和质量等多方面的因素有关。中频熔炼炉的选材不同，有的厂家的中频熔炼炉炉壳往往是重量和厚度不够；中频熔炼炉重要的是磁轭的选择，同型号的中频熔炼炉磁轭的选择不同，价格差距很大。其次，中频熔炼炉是非标的产品，先订购再生产制造，质量的好坏和价格息息相关。而且，不同的中频熔炼炉厂家技术实力也是不一样的，不同的工艺，不同的价格也造成不同质量的中频熔炼炉。另外，不同厂家的售后服务也有不同，中频熔炼炉在在出厂前，经过反复多次的静态和动态调试，有一年的保修期，在此期间，任何非人为责任造成的设备故障，都会由生产厂家负责。但中频熔炼炉在后期使用中出现故障也是在所难免的，因此，对于中频熔炼炉的厂家选择也是至关重要。通过以上了解，我们了解到中频熔炼炉和价格其实和质量正正比，而不同的结构、技术和售后服务等等方面都是影响其价格差距的原因。这种变频器通过直流中间回路,用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率,其效率95%-98%。
中频熔炼炉的节能优势主要体现在哪些地方呢中频熔炼炉加热速度快，氧化脱碳少。由于中频熔炼炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化，加热，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。中频熔炼炉自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。中频熔炼炉加热均匀,温度控制精度高，中频熔炼炉加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制，保证产品重复精度。中频熔炼炉感应炉体的更换简便，中频熔炼炉根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体，各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、、方便。中频熔炼炉设备保护，整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使中频熔炼炉启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。中频熔炼炉、能耗低、无污染，加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。有的用户盲目的追求高电压（有的1000KW使用900V进线电压），低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。
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