关键机组的振动问题是装置运行中常见、复杂的问题，对设备安全运行和企业经济效益具有重大影响，使用对象，电机、泵、风机、透平、压缩机、烟机、发电机、齿轮箱等转动设备。检测的预期效果帮助用户及时掌握机组运行状态、准确判断机组故障原因、部位及严重程度、预报机组未来的状态变化趋势，对于操作型故障，在不停机的情况下，采取措施在线进行整理，降低机组振值，改善运行状态，对于设备本身的机械故障，提出
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关键机组的振动问题是装置运行中常见、复杂的问题，对设备安全运行和企业经济效益具有重大影响，使用对象，电机、泵、风机、透平、压缩机、烟机、发电机、齿轮箱等转动设备。检测的预期效果帮助用户及时掌握机组运行状态、准确判断机组故障原因、部位及严重程度、预报机组未来的状态变化趋势，对于操作型故障，在不停机的情况下，采取措施在线进行整理，降低机组振值，改善运行状态，对于设备本身的机械故障，提出具体的维修建议，真正做到该开则开，该停则停，按状态进行维修
根据测量的需要，在测量前分别拨动仪器顶部的两个波动开关，使仪器处于
加速度、速度或位移的测量状态，然后再按下测量键进行测量。
测量加速度时,将开关置于加速度档,使显示屏指示单位箭头指向“m/s”同
时根据实际需要拨动频率档使频率指示箭头指向“高频(HI)”或“低频(LO)
档。
测量速度时，将开关置于速度档，指示单位箭头指向
mm/s
测量位移时，将开关置于位移档，指示单位箭头指向“mm”
注:在进行速度或位移测量时，频率没影响，但应将开关拨至高频或低频任
意一档。
二、测振幅、振动速度还是振动加速度
振幅是表象，速度和加速度是转子激振力的程度。振动位移，一-般用于低转
速机械的振动评定;振动速度，一般用于中速转动机械的振动评定;振动加速度，
一般用于高速转动机械的振动评定。工程实用的振动速度是速度的有效值,表征
的是振动的能量;加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小。
什么会影响到超声波测厚仪测量示值？ 超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。 一般测量方法： （1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。 （2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取*小值为被测工件厚度值。 2、**测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。 3、连续测量法：用单点测量法沿路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。 下面这些外在因素都会影响到超声波测厚仪测量示值： (1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
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