熔喷布设备调机流程：
1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软。
2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬。
3、记录此时的模头温度和螺杆温度。
4、调整风压、熔体挤出量、收网距离，让布做的更柔软一些。
5、调整收卷速度，达到充分牵引的效果。
6、驻极根据收网速度，一般加两道驻极即可，静电压在40kv-60kv,驻极
熔喷布设备价格
熔喷布设备调机流程：
1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软。
2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬。
3、记录此时的模头温度和螺杆温度。
4、调整风压、熔体挤出量、收网距离，让布做的更柔软一些。
5、调整收卷速度，达到充分牵引的效果。
6、驻极根据收网速度，一般加两道驻极即可，静电压在40kv-60kv,驻极棒距离布面5-7厘米，收网速度慢加一道静电即可，可以选择加正电，也可以选择加负电，可以通过试验来确定。
我们平常戴的口罩，里面的
熔喷布又是怎么来的呢？首先我们来了解一下，口罩与熔喷布的关系，口罩是由三层布构成的，内外层都是无纺布，核心层是熔喷布，熔喷布的主要作用就是过滤细菌颗粒,熔喷布的主要原料是PP熔喷料。
其实无论是无纺布还是熔喷布，其主要原料都是塑料原料，例如PP、PET、PA等等，而熔喷布的主要材料是PP材料。当然不是普通级的PP材料，这种PP原料必须具备高熔指的特性，一般熔指要求在1200-1800范围之间，其次需要具有分子量分布窄、流动性稳定、灰分低等优良性能。高熔指PP一般是由PP树脂经过改性工艺制得的，目前常用的方法是通过过氧化物发生降解反应的可控流变改性方法制得。 上述可见，PP塑料原料是熔喷布的主要原料，其实国内PP原料丰富，但熔喷布为什么如此紧缺呢，主要的原因是其生产设备昂贵，据估计生产熔喷布的设备价格要在200-1000万之间，并且为了达到更好的过滤细菌颗粒效果，熔喷无纺布还需要经过驻级设备进行驻级处理，随着充电电压的增加，样品表面的驻极电荷增多，对颗粒物的吸附力增加，从而提高了过滤效率。
处理
熔喷布过滤效果差
1、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；
2、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
4、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
6、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
7、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
8、适当增大粉料的添加量。
熔喷布生产设备流程
其制作过程和常见的棉花糖制作很像，（在棉花糖机中加入砂糖，砂糖经机器加温溶解成糖浆后，再通过热空气将糖浆吹出，形成极细的纤维。）虽原理相通，但对于熔喷布的制造来说，要达到防护标准，还要经过一个重要的工序——驻极处理。
熔喷布使用的是熔融态的聚合物（比如聚炳烯），在高压的作用下熔融态的聚合物从具有很多细小喷口的模具中喷出来。
熔喷布生产工艺中有一步是“驻极处理”，使聚炳烯网状纤维带上足够量的电荷。当含有病毒的飞沫靠近熔喷布后，利用静电效应吸附微粒，带有病毒的飞沫会先被纵横交错的纤维隔挡，并被静电牢牢吸附在熔喷布上。
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