数控刀具之刀尖型式分类
1、粗车刀：
主要用于切割大量多余的部分，使工作物的直径接近所需的尺寸。粗车时表面光度不重要，所以刀尖可以磨成尖锐的刀峰，但刀峰通常有一个小圆度，以避免断裂。
2、精车刀：
这种刀刃可以用油石磨光，使汽车表面光度非常光滑。一般来说，精车刀的圆鼻比粗车刀大。
3、圆鼻车刀：
非标刀具设计
数控刀具之刀尖型式分类
1、粗车刀：
主要用于切割大量多余的部分，使工作物的直径接近所需的尺寸。粗车时表面光度不重要，所以刀尖可以磨成尖锐的刀峰，但刀峰通常有一个小圆度，以避免断裂。
2、精车刀：
这种刀刃可以用油石磨光，使汽车表面光度非常光滑。一般来说，精车刀的圆鼻比粗车刀大。
3、圆鼻车刀：
它可以应用于许多不同类型的工作。它们属于常用的车刀。添加微信：Yuki755相同类型的7。在研磨顶面时，可以左右切割，也可以用来切割黄铜。这把刀也可以在肩角形成弧形表面，也可以用作精细的车刀。
4、切断车刀：
只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
5、螺丝车刀(牙刀)：
用于切割螺钉或螺母，按螺纹形式分为60度、55度V型牙刀、29度梯形牙刀和方形牙刀。
6、搪孔车刀：
用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
7、侧面车刀或侧车刀：
用于切割作物端面，右车刀通常用于精车轴的未端，左车用于精车肩的左侧。
数控刀具中的组合刀具优势
与成型刀相比，这种组合刀具的主要优点是提高了生产效率。如果使用有四个阶梯的钻头，加工活塞孔的时间将缩短约70%。除了节省换刀时间外，用户还可以从空机床的刀库位置和减少的刀具夹头中受益。空刀库位置可在机床工作时更换备用刀具。
在加工质量方面，使用专门的组合刀具也是有益的，这使得机床的定位精度不再那么重要。例如，一个多步孔在一次刀具中加工，孔的不同心度误差也减少，因为前钻对后钻起着定心的作用。
它由一个套装铣刀和一个滑块组成。在加工过程中，它首先由铰刀铰孔组成，然后整个刀继续在孔内旋转。滑块用两把刀径向切槽。此时，铰刀的刃带起支撑作用。使用该刀具的前提是需要一台专门的机床来操作驱动滑块的拉杆。
除了成型刀具外，越来越复杂的组合刀具结构也得到了用户的认可。为了促进组合刀具的，扩大使用范围，刀具制造商必须考虑用户在开发这些刀具时可能遇到的各种问题，寻求解决方案，采取各种措施，包括开发具有一定灵活性和可控性的刀具、新的涂层技术、刀具材料和几何形状。为了降低刀具成本，甚至可以将刀具生产基地转移到制造成本低的地区。
数控刀具为什么要钝化
经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。
现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
一、刀具钝化的目的
刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又的目的。
二、刀具钝化的主要效果
刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到一致的倒圆加工。
刃口毛刺导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙，经钝化处理后，刃口变得很光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。
数控刀具分类与特点根据刀具结构可分为：
1）整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；
2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；
3）机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！
根据刀具加工方式可分为：
1）车削工具：分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。
2）钻削工具；包括钻头、丝锥、铰刀等。
3）镗削刀具；
4）铣削刀具；包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。
专注于生产销售各种硬质合金转位刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、特殊非标刀具、量具刃具及硬质合金相关产品的厂商。本公司的产品包含全系列倒角刀片、铣刀片、车刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、整体式和焊接式非标刀具等。可根据客户的需要进行整体方案设计、制造生产。
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。
① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。
② 各种刀具材料化温度高低为：陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS。
③ 种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为：金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石。
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