模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。
模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀
模内热切系统工作原理：
当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当模
模内切订做
模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。
模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀
模内热切系统工作原理：
当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当模具开模前2S，时序控制器泄压，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。
如何选择模内热切技术——模具设计中模具热处理如何选择？
腔的数量是有限的。由于模具中的热零件对型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查刀具组件的距离。
顶针/嵌件/水路对模具的干扰。
模内产品的成熟度。一个新的模内热产品需要很长时间来改进，所以我们应该选择成熟度、度和应用历史悠久的模内热。
模内热切系统浇口外观受控。理想的模内热切系统应选择一个气缸和所有刀具单独控制，以保证浇口的热切效果。
模内热切的优势
1、压力更高 额定压力达到160MPa，大压力可达200MPa。
2、速度更快 同样功率下，能驱动更多的油缸。
3、寿命更长 无活动密封设计，无密封老化、磨损问题，超长寿命。
4、节能控制，按需输出流量，降低能耗。
5、一机多控 一台设备可以随意单独控制多台注塑机，互不影响。
6、多机并联 可以多台并联使用，加快高压输出速度。
7、维护方便 模块化设计，维修维护简单方便。
8、触摸屏控制 工作状态屏幕显示，更方便使用。
9、压力可调 可以通过触摸屏输入使用压力，系统自动切换到设置压力，无需手动调节。
市面上的模内热切主要有两种增压方式，气推动增压和液推动增压。
其中气推动增压比一般在100比1，气压力即空压机输出压力，一般5-7公斤，因此它输出一般在50MPa，假如想要做更大的比例，那气推动部分面积要做更大，那估计设备里面放不下了……
而液推动增压方式，增压比一般在5-7比1，现在一般输出在80-100MPa，理论上是可以通过调节低压液压压力，把压力达到更高，但限于密封以及低压泵影响，达到更高时候不稳定。
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