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聚氨酯喷涂发泡应该注意哪些环境因素

温度因素:

喷涂时，现场环境温度和待喷基材表面温度范围应该在15℃~35℃。如果温度过低，聚氨醋泡沫和基材的粘接力就会降低，且喷涂硬泡产品的密度就会明显增大;如果温度过高，发泡剂损耗太大，不经济。

风力因素:聚氨酯喷涂作业时，要求风速在5mls以下。阴阳角两侧采用耐碱网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。因为风速超过5mls，将吹失反应产生的热量以致影响聚氨酚泡沫发泡反应，使产品表面变脆。同时，由于喷涂发泡机将原料混合好后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗拉，增大原料损耗，污染环境。

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聚氨酯喷涂施工中八大常见问题解答

泡沫的收缩。5h后就可进行界面处理，即刷聚氨酯界面剂，一般涂刷界面剂的时间不要超过4h(当无日光暴晒时，可省)。有时是局部收缩也有时是整体回缩。出现该现象是由于以下原因：泡沫密度过小，其中水含量过大，从而引起黑白料比例失调，应注意这里说的是当量的比失调，如，1当量的水是9，而黑料是136，因此即使加微量水也容易引起黑白料的失衡;另一些原因是由于气温过低造成的;机器的混合不均也是造成局部收缩的一个因素。以上是总结出来的几种常见的原因，如果遇到相似问题可以参看一下。

聚氨酯喷涂施工中常见问题

解答泡沫开裂。现场可明显看到裂开的缝隙，这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的，可适当加入蔗糖、甘露c醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。另外在施工时适当增加喷涂层数，避免一遍起发的现象。

泡沫酥脆。此时的泡孔一般比较粗大，引起的原因是体系中水分含量过大。如果是仅仅表面部分酥脆，则考虑料温和环境温度差异是否太大，料温高、环境温度低。另一个原因是黑白料黏度差异过大，黑料过量较多。

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