车铣复合机床与普通机床相比的特点使用、维护技术要求车铣复合机床与普通机床相比的特点
使用、维护技术要求高
数控车铣复合机床是综合多学科、新技术的产物，机床价格高，设备一次性投资大，相应地，机床的操作和维护要求较高。因此，为保证数控加工的综合经济效益，要求机床的使用者和维修人员应具有较高的素质。
劳动强度低、劳动条件好
数控车铣复合机床的操作者一般只需装卸零件、更换刀具
天津加工中心
车铣复合机床与普通机床相比的特点使用、维护技术要求
车铣复合机床与普通机床相比的特点
使用、维护技术要求高
数控车铣复合机床是综合多学科、新技术的产物，机床价格高，设备一次性投资大，相应地，机床的操作和维护要求较高。因此，为保证数控加工的综合经济效益，要求机床的使用者和维修人员应具有较高的素质。
劳动强度低、劳动条件好
数控车铣复合机床的操作者一般只需装卸零件、更换刀具、利用操作面板控制机床的自动加工，不需要进行繁杂的重复性手工操作，因此劳动强度可大为减轻。此外，数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件可得到很大改善。
中心钻断的原因是哪些呢
中心钻断的原因是哪些呢？
1.全自动数控车床工件端面留有凸头。
由于在加工端面时，车刀中心没有对准，或高或低，造成端面中心留有少许凸头。中心钻进入端面时，钻芯尖顶在凸头上，稍有偏斜，中心钻头就会折断。
2.中心钻的中心与工件的中心有偏差。
这个原因主要是车床尾座中心与主轴中心不一致造成的。不同心的话工件跟中心钻就会产生偏心，容易使中心钻折断。
3.没加润滑液。
在钻中心孔时，没有加润滑液，会造成切屑在中心孔内排泄不畅，卡住中心钻，造成折断。因此，在钻中心孔时，要适当加一些水性或油性的润滑液，这不但可顺利排屑，还可增加中心孔的光洁度。
4.切削用量选择不当。
切削用量选择不当，也会造成中心钻的折断。一般钻中心孔都是用手摇尾轴进刀，由于手摇时想图快一点，进刀量一快，不均匀，不及时排泄，就会产生挤泄，容易折断。
5.全自动数控车床中心钻本身的质量问题
在机加工时，一定要选择质量好的中心钻，这样不仅能加工出来的产品美观，而且可以很大的提高生产效率。
数控机床主传动的特点与普通机床比较
数控机床主传动的特点
与普通机床比较，数控机床主传动系统具有下列特点。
转速高，功率大。它能使数控机床进行大功率切削和高速切削，实现加工。
具有较大的调速范围，并能实现无级调速，使切削加工时能选用合理的切削用量，从而获得的生产率，加工精度和表面质量。
3.具有较高的精度和刚度，传动平稳，噪音低。
4.良好的抗震性和热稳定性。
5.为实现刀具的及自动装卸，主轴上还必须设计有刀具自动装卸，主轴定向停止和主轴孔内的切削清除装置。
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