如何控住环氧地坪漆用量呢
环氧地坪漆材料的用量控制主要是看地面情况、中涂砂浆层选择的石英砂的粗细以及避免桶底材料的堆积。
1、环氧地坪漆底涂层材料用量控制：
环氧地坪漆底涂层材料的用量主要受基层地面强度和平整度影响，如果地面平整度差、起砂起灰现象严重，那么底漆材料的用量就会大大增加。针对地面状况差的情况，要控制底漆材料的用量可以通过重新做水泥找平
厂房环氧地坪厂家
如何控住环氧地坪漆用量呢
环氧地坪漆材料的用量控制主要是看地面情况、中涂砂浆层选择的石英砂的粗细以及避免桶底材料的堆积。
1、环氧地坪漆底涂层材料用量控制：
环氧地坪漆底涂层材料的用量主要受基层地面强度和平整度影响，如果地面平整度差、起砂起灰现象严重，那么底漆材料的用量就会大大增加。针对地面状况差的情况，要控制底漆材料的用量可以通过重新做水泥找平层或者自流平水泥来改变基层的强度和平整度。
2、环氧地坪漆中涂层材料用量控制：
影响环氧地坪漆中涂层材料用量的主要因素是选择的石英砂的粗细，石英砂颗粒直径越大，中涂材料的用量就会增加，当然涂层厚度也会增加，反之，选择直径小的石英砂颗粒，材料用量就不会那么大，涂层的厚度肯定没有那么厚，所以在选择石英砂的同时，要根据设计的环氧地坪漆涂层的厚度而定。
3、环氧地坪漆面漆层材料用量控制：
影响面漆涂层的材料用量的是平整度，基面的平整度差，经过底层、中涂的找平，修补后，平整度还是达不到标准时，就要用面漆材料找平，同时面漆材料的用量就会增加。如果想控制面漆材料的用量，基层的平整度，要做完砂浆中涂后的平整度一定要符合标准。
金刚砂固化剂地坪施工流程：
混凝土基础浇筑→找平→撒布金刚砂→机械抺光→涂滚养护剂(养护)→钢化
具体步骤：
一、混凝土基础浇筑
1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫层应洒水润湿。
2、混凝土地坪就分仓浇筑，拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺振实。
二、金刚砂面层施工
1、施工条件及时间：混凝土按设计标高浇筑、激光找平、收光后约三小时，即混凝土初凝时，开始施工。金刚砂硬化剂撒布的时机随气候、湿度、混泥土配合比等因素而变化，撒布过早会使硬化剂沉于混泥土中而失去效果;撒布太晚混泥土已凝固，会失去沾接力，使材料无法与其结合而造成剥离。
2、墙、柱、门和模板等边角水分消失快，宜优先撒布;
3、金刚砂用量标准：5kg/㎡;
4、一次撒料：将规定用量的2/3金刚砂材料按标划的板块面积均匀撒布在混凝土表面，待材料吸水，颜色变灰暗后，用收光机磨平，使材料与基层混凝土结合在一起，边角用手工磨平;
5、第2次撒料：将余下的材料按照上述方法撒布于混凝土表面，方向与一次垂直，随后进行第2次磨平;
6、然后在面层硬化至指压稍有下陷时，用磨光机反复多次收光，直至完成，磨光机的转速与角度视硬化情况来进行调整;
7、养护：磨光完成后6—8小时，涂刷养护剂进行养护。24小时后10天内每天浇水两次进行养护，以避免面层干燥导致开裂;
8、施工结束2—5天后，根据设计的间距，用伸缩缝切割机切割伸缩缝，伸缩缝间距一般为6—8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。深度至少为混泥土厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，缝内填沥青或接缝密封胶等。
环氧地坪漆开裂是由涂膜中的应力超过涂膜本身的承载强度引起的。微裂纹是表面应力的结果。开裂是整个涂层的应力以及涂膜和基底之间的应力的结果。一般来说，地板开裂的主要原因是：涂层老化、地板膨胀和收缩、潮湿气体的吸附和解吸等。
济南地坪漆工程
水化过程中产生的水化产物体积发生变化，产生收缩，形成收缩应力，水泥收缩导致开裂。硬化收缩，在自流平地面施工后的硬化过程中，由于保证和易性而加入的水不断流失，导致干缩和收缩应力。随着时间的推移，压力会逐渐增加。一般来说，7天后，干缩应力的增加将逐渐减小，应力将趋于稳定。如果应力很大，超过自流平砂浆在某些区域或粘结层所能承受的拉力，自流平砂浆就会开裂并变空。材料配方不合理，硬化砂浆与基层粘结力不强，导致开裂和结皮。
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