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对于一般焊接件，均存在着较大的内应力，为消除这些零部件的内应力，达到稳定形状和几何尺寸的目的，往往也需要进行高（中）温回火处理，有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理，有时也称为低温退火。钢在淬火或正火之后的回火过程中，性能发生了很大的变化，这是在回火过程中组织变化的宏观反映，所以要了解回火过程必须首先要知道回火时的组织变化规律。
为调整锻造应力，有研究曾在水冷模的水箱内安置调温板，以使锻件各部位的温差尽量缩小乍水冷模和模的一侧调节块上贴隔热纸，来降低锻造件该部位的冷却速度。这些措施都有一定的作用，但是均不耐使用。通过研究认为，只有改变水冷模的模体结构、改善模体本身的散热条件，才是调整锻造应力，防范锻件裂纹的根本办法。笔者在生产中，曾使用过多种不同规格和重量的水冷模。一般都是随着锻件规格的增大，产生锻件裂纹的倾向也增大。后来通过对模体结构的改变，使锻造应力得到调整。
锻件在加热过程中由于单纯原高温奥氏体晶粒粗大变形成的过热。一般可用热处理的法。如正火、高温回火、扩散退火、升温、冷却等法。稳定过热锻件过热后，除原高温奥氏体晶粒粗大外，沿奥氏体晶界大量析出二相包括杂质元素组成的化合物如化物、碳化物等质点或薄膜，这种过热用1般热处理法很难，称为稳定过热。措施：锻件厂应严格控制金属加热温度，缩短高温保温时间。
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