我国是蒸汽流量计生产的大国，国内蒸汽流量计产业一直处于一个发展阶段，不段有新的企业的加入到这个产业，但是蒸汽流量计产业却在2013年遭遇到了任何一个企业都怨碰到的问题，那就是出现大幅的利润下滑。在我国仪表工业发展到今天，虽然在各行各业都取得了可观的进步，但是都存在一些问题，比如说仪表行业，就一直面临着国产蒸汽流量计产品大多是中低端产品，产品涉及较少，大都为国外蒸汽流量计
饱和蒸汽流量计
我国是蒸汽流量计生产的大国，国内蒸汽流量计产业一直处于一个发展阶段，不段有新的企业的加入到这个产业，但是蒸汽流量计产业却在2013年遭遇到了任何一个企业都怨碰到的问题，那就是出现大幅的利润下滑。在我国仪表工业发展到今天，虽然在各行各业都取得了可观的进步，但是都存在一些问题，比如说仪表行业，就一直面临着国产蒸汽流量计产品大多是中低端产品，产品涉及较少，大都为国外蒸汽流量计产品所占据。即将直流电源经变压器隔离后再整流成直流供给蒸汽流量计，使二次仪表的地线与压电晶体的地线之间无任何电气连接。同时，国内却不断有新兴制造企业进入这个行业，但由于在技术并没有什么决定性的突破，所以加剧了整个行业的市场竞争争，出现了大打价格及战的现象。
近年来随着外资生产企业的介入，这种状况虽有改善，但仍未根本改变。生产与需要相比，尚有较大差距。部分蒸汽流量计生产企业不从质量和水平上下功夫，却只在价格上做文章，致使过分压价以後造成偷工减料、从而殃及许多企业，使得蒸汽流量计产业标准件总体利润率下降，有些企业甚至到了亏损的边缘。主要原因是我国蒸汽流量计生产企业标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此蒸汽流量计产业标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的。在大型火力发电厂,为了提高容量,进一步提升发电能力,汽机设计分为高压缸、中压缸、低压缸等。此间出现这种现象的原因是整个行业由于技术性的问题没有能力去做化产品。只能在中低蒸汽流量计产品进行不断的竞争与生产，而后由于生产厂家太多，造成了一定程度上的产能过剩，并且大家的技术都差不多，没有决定性优势。所以蒸汽流量计产品同质化也过多。要改变这种状况，就只能在制造技术做功夫，提高蒸汽流量计产量水准，用质量去。
蒸汽流量计计量产生的影响主要有那些问题说明
蒸汽的计量不同于其它流体如水、空气等介质，在实际测量中影响其精1确测量的因素较多，经常会出现流量计本身检定合格，而实际却感觉计量“不准”的现象。影响蒸汽流量计准确计量的因素主要有以下六个方面。
(1)上下游直管段不足。对于传统的涡街或孔板流量计，其前后安装直管段要求分别约为20D和5D。如果上下游直管段不足，则会导致流体未充分发展，存在旋涡和流速分布剖面畸变。②因生产调整和工艺条件变化，蒸汽流量计蒸汽量波动幅度较大，蒸汽流量计计量仪表的性能难以适应。流速剖面畸变通常由管道局部阻碍（如阀门）或弯管所造成，而旋涡普遍是由两个或两个以上空间（立体）弯管所引起的。上下游直管段不足可以通过安装流动调整器来调整，简单有效的办法是采用对上下游直管段要求较低的流量计。
(2)量程比不足。量程比是指一个流量计能确保给定的精度和再现性的范围内，所能测量的1大流量和1小流量之比。这些包括行业企业的经济结构发生有着明显的变化，在过去几年里，国内的企业得到巨大的发展，国外著1名的蒸汽流量计企业不断加大对市场的投入，从而得到产业的发展，本土市场竞争能力也得到了明显的提升。但涉及量程比时我们必须小心，因为量程比是基于实际的流速，蒸汽系统一般的1大允许速度为35m/s，更高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。而不同的流量计允许的1低流速是不同的，一般涡街流量计所能测量的1低蒸汽流速为2.8m/s，对于量程比不足的情况，应采用大量程比的流量计或选择多个流量计并联。
差压传送误差（差压式流量计）。一是零点漂移。送器安装到现场投入时，往往发现零位输出出厂校验时的零位输出不一致。这种零位输出偏离称为静压误差。蒸汽流量计其调整方法是向正负压室通入相同的静压，将三阀组的高低压阀中一个打开，另一个关闭，将平衡阀打开，如果怀疑正负压室内尚未充满被测介质，则可通过正负压室上的泄流阀排尽积气（或积液），然后再检查变送器的输出。而一些资料上显示参数不一致也会影响到参数的终确定，是通过重新标定结合相互比较确定了其参数，解决了这一问题。二是引压管布置不合理。引压管线应保证合理的坡度使管内可能出现的气泡较快地升到母管内，管内出现的杂质等较快地下沉到排污阀。引压管线应定期检查维护，确保无泄漏无堵塞。引压管的内径与被测流体的性质和引压管总长度有关，对于蒸汽系统，引压管的内径一般在10mm左右。为了避免正负压引压管内介质温度不一致，导致密度出现差异，引起传送失真，蒸汽流量计主要特点正负引压管应尽量靠近布置。当用于室外或严寒地区时，引压管中的液体可能会结冰，因此需要伴热保温，但应避免将伴热管直接绕在引压管上，导致介质部分汽化，出现误差。
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