酸洗线自动控制系统的组成、配置、主要功能以及软件开发。该系统采用了二级配置,设置有L1级(基础自动化系统)和L2级(过程控制系统),具有基于开放型和易于扩展的特点,在国内同类系统中属于水平。经过酸洗线的生产实践表明:系统运行相当稳定、操作方便、灵活,网络数据通信,数据存储及分析能力方便、快捷;系统的可靠性和性均达到了预期的指标。
认为在所选用的清洗试剂中,只有在运动的
连续式酸洗线机组供应商
酸洗线自动控制系统的组成、配置、主要功能以及软件开发。该系统采用了二级配置,设置有L1级(基础自动化系统)和L2级(过程控制系统),具有基于开放型和易于扩展的特点,在国内同类系统中属于水平。经过酸洗线的生产实践表明:系统运行相当稳定、操作方便、灵活,网络数据通信,数据存储及分析能力方便、快捷;系统的可靠性和性均达到了预期的指标。
认为在所选用的清洗试剂中,只有在运动的条件下(1.13 m/s)的溶垢率符合要求,而添加络合剂对清洗剂的清洗效果提高则不明显,可排除络合剂的使用。 针对硅钢自动化酸洗线暴露出来的缺陷,在对酸循环系统设备进行了大量调研的基础上,对酸洗工艺段进行了一系列的设备改造与优化,避免了频繁拆装石墨加热器解体清洗,消除了由于硅泥的堵塞而造成的爆管现象,消除了因硅泥引起的酸洗机组降速及非计划停机,满足了硅钢酸洗的需要,取得了巨大的经济效益。
连续酸冼线的带钢对中控制系统及其各单元的工作原理、性能和特点。各单元和系统的传递函数,着重探讨了各单元特性的实验测试方法和系统模拟试验方法。连续酸洗线工艺段优化改造的实践过程,客观分析了改造的实际成效,降低酸耗及水耗,提高产量,在其它相似工厂有一定的推广应用价值。在钢铁冶金领域,酸洗是钢铁生产和钢铁表面处理时不可或缺的的工艺过程,是冷轧生产之前的关键工序,它的主要作用是借助机械和化学的作用,把从热连轧来的带钢钢卷表面氧化皮及污垢去掉,得到表面清洁的带钢。
提高酸洗线效率,从源头减少废酸与废水是不锈钢绿色生产的关键之一。采用刷辊设备对430不锈钢表面氧化铁皮进行物理清除以缩短酸洗时间,并研究经不同刷辊处理的不锈钢除鳞效果。研究表明,采用两种轮复合处理,不锈钢酸洗前后的粗糙度均是小值;在酸洗温度为20℃的条件下,可将酸洗时间由121 s缩至64 s,50℃时同样可减少酸洗时间至一半,并且酸洗后微观形貌平整均匀。
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