⑴．储罐地基土要有足够的强度，经充水预压后的地基土的承载力应不小于储罐的基底压力250kPa～270kPa。
⑵．储罐地基沉降计算深度的要求，由于油罐的直径大，地基变形的计算深度亦大。
⑶．储罐地基沉降应满足罐底变形要求，油罐储油后罐中心沉降大于罐底边缘。因此，罐底中心与边缘沉降差必须控制在罐底结构允许变形的范围内，防止造成结构破坏。
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⑴．储罐地基土要有足够的强度，经充水预压后的地基土的承载力应不小于储罐的基底压力250kPa～270kPa。
⑵．储罐地基沉降计算深度的要求，由于油罐的直径大，地基变形的计算深度亦大。
⑶．储罐地基沉降应满足罐底变形要求，油罐储油后罐中心沉降大于罐底边缘。因此，罐底中心与边缘沉降差必须控制在罐底结构允许变形的范围内，防止造成结构破坏。储罐设备要求圆锥面的坡度不能少于8‰。
5.1.6 油罐下料应遵守下列规定:
1 普通碳素结构钢,在工作环境温度-16℃、低合金钢工作环境-12℃时,不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工；
2 对接接头厚度大于lOmm的钢板和搭接接头厚度大于16mm的钢板,板边不宜采用剪切加工；
3 钢板用剪板机剪切时,将钢板放平,且使剪切线与剪刀线对正；
4 气割断面不得有大于1mm的凹陷,并应用砂轮机除去氧化皮。
5.1.7坡口加工
1 钢板坡口加工宜用机械方法,加工后坡口表面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时,按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来同时进行,切割后坡口表面的熔渣和硬化层应磨除；
5.2.6储罐 厚度大于等于12mm弓形边缘板的两侧(图5.2.5AC、BD侧)100mm范围内,按《压力容器无损检测》JB4730的规定进行超声波检测,Ⅲ级合格。坡口表面应进行磁粉或渗透检测。
5.2.7 中幅板为对接焊缝时,预制时考虑径向收缩量。钢板的四条边均需加工坡口,长边如采用火焰切割时,两端必须同步切割。
中幅板外端予留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许偏差的正值、环境温差的影响值之和。
5.2.8 当中幅板采用搭接接头时,搭接宽度应按图样规定。当设计无规定时,搭接宽度不得小于5倍的底板厚度,且不小于25mm。中幅板与边缘板的搭接宽度,不应小于60mm。
5.2.9 中幅板预制其尺寸允许偏差,应符合表5.3.4的规定。
5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm,且屈服强度下限值大于390MPa的罐壁板上有补强板的开口,应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后,按设计要求进行消除应力热处理。
5.4底圈壁板开孔补强及热处理
5.4.1 罐壁在滚制前,应根据排板图将开孔位置线划好中心线,位置误差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。
5.4.3 接管组装时先定位焊,正式焊前还应在部件附近作好防变形处理,两侧均匀进行施焊。保证壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测,全部焊完后进行渗透检测,补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。
5.4.5 制作退火用胎具,以保证退火时壁板不变形。
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