补口、补伤处的防腐层结构及所用材料补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛,补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐
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补口、补伤处的防腐层结构及所用材料
补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛,补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。
3PE防腐涂层容易出现翘边的问题
像3PE防腐涂层以自身良好的抗腐蚀性、抗渗透性,在石油管道这个行业得到了比较广泛的应用。但是有些朋友就说,这种防腐钢管的管端很容易出现翘边的问题。
出现这种情况的原因主要是防腐钢管在打磨预留段聚乙烯层的坡口时,管端的焊缝余高没有修磨平整,这样就会导致焊缝突出,还有部分聚乙烯的底部环氧粉末被磨掉,再加之防腐管经常在外边露天堆放时间比较长,焊缝的表面金属就容易先被腐蚀,这就容易造成3PE防腐层出现翘边。

地埋防腐钢管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层
地埋防腐钢管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。
根据GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定,公称壁厚为2.0~6.0mm,焊管的公称直径为6~150mm,焊管的长度通常为4~10米,可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面应处理的光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。

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