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操作性及可维修性
操作简单，便于工人熟练掌握操作技能，缩短辅助作业时问，如场地平整、钻机移位、钻架升降、钻杆接换、气水用阀的调节等。
钻机结构简单易修、配件通用性强、货源供应充分可降低配件采购价格，设备运转及管理成本。钻机维修难度小、技术支援和售后服务有保障，在机械出现故障时，现场维修工人能及时修复，可避免因等
液压潜孔钻机
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随着时代的发展，潜孔钻机在岩土工程中的应用领域越来越广泛，它主要用于露天矿山开采，水电站、公路、铁路等各基建工程中的凿岩钻孔作业。5、气缸壁磨损致使缸径改动、活塞环损坏、活塞环设备不当等致使的机油变稀。在岩土工程各施工工艺进行施工作业时，为保证它的安全可靠性与延长它的使用寿命，对潜孔钻机的日常维护保养尤为重要。
日常在维护潜孔钻机时，柴油机的维护是为重要的，潜孔钻机的柴油机是正规液压系统的原动力，直接影响着潜孔钻机的推力以及爬坡能力，及时对它进行正确的维护和保养是潜孔钻机发挥较大功能的前提。
潜孔钻机的发展史
潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、施工的钻凿工程作业中的工程机械。潜孔钻机钻机的安装和准备1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可根据凿孔的方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2。潜孔钻机凿岩作业始于三十年代， 当时主要用于井下凿岩深孔，第二次时，这种作方法逐步地转移到地面露天开采作业中，到六十年代，国外露天矿已经普遍采用潜孔钻机，七十年代中期，钻孔技术迅速发展，由于采用高风压潜孔冲击器及球齿钻头，解决了炮孔偏斜及钻头实用寿命等几大难题，潜孔钻机获得了更大范围内的应用。
五十年代初，我国从苏联引进一批BA-100型井下潜孔钻机及M-1909型冲击器，于是潜孔钻机在我国北方得到了普遍的应用 ，它主要钻一些直径100-110mm的深孔。六十年代潜孔钻机在我国进一步发展，许多小露天矿采用潜孔钻机，主要用于钻直径150mm，深6-12m的深孔。七十年代中期，我国中小矿使用潜孔钻占全部钻孔机械的60%-70%，目前，中小型露天矿的穿孔仍然使用着潜孔钻机。经济合理要求设备购置价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且投资回收期较短，以利于企业资金流转。这种高强度的方法要求有高风压，大直径的潜孔钻机于之相配应。所以，当前，高风压潜孔钻机在我国迅速发展。在我国，它是近几十年才发展起来的钻孔机械，虽然我国研发较晚，技术底子薄，但起点高，这一行业发展较快，产品的科技含量高，不过产品和技术与国外的同类机械还有一段差距，现在的潜孔钻是以一体化液压潜孔钻为主。
按孔为描绘需求，将支柱架起结实。潜孔钻机支柱的上下两头要垫上木板，在将横轴和卡环依照必定的高度和方向装在支柱上，运用手摇绞车将机器提起，按所需的视点固定在支柱上然，后调整钻机的孔向。合理的钻机工作参数与钻头直径、孔向、岩石坚固性、压气压力、冲击频率以及钻头结构型式等因素有关，迄今尚未掌握其规律。潜孔钻机上向孔时，用两根横轴平行运用；钻凿水平、孔时通常只用一根横轴，钻凿其它孔向时，运用三根横轴，将其间两根辅佐横轴衔接起来，一端固在滑架上，另一端连在支柱上，与主横轴一同将滑架起结实。机器方位定准后将横轴和卡环的螺栓拧紧。
开端作业时，应仔细查看气水管路是不是衔接结实，有没有漏气漏水的表象，查看注油器内是不是现已装满机油。查看各部分的螺钉、螺帽、接头号处是不是现已拧紧，立柱是不是的确顶得很结实。
操作中我们必须知道的种种细致的操作方法与流程，随时注意查看气水路、各部分螺钉、接头的衔接状况及立柱和横轴的结实状况，钻时给较多的水量，以削减粉尘，钻凿时不答应回转，避免钻杆脱扣。打开滤清器下部，取出金属滤网和油盘，用柴油仔细清洗干净，并将洗净的滤网用机油浸透后沥干备用。潜孔钻机施工操作中随时注意岩浆的 排放状况是不是正常，特别钻凿下向孔时，岩浆不易排出，有必要常常喷发气水混合物吹出积存在孔底的岩浆，由必要尚要提钻冲孔，应该在注意冲击器的声响和钻机作业状况是不是正
