机械出现泄漏是有原因的，比如液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。
另外，由于工程机械的使用环境中具有尘
珩磨管做油缸缸筒定做
机械出现泄漏是有原因的，比如液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。
另外，由于工程机械的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。
珩磨管工作不稳定的原因如下：
1、管内有空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。解决方法是检查液压泵，设置排气装置，操作全行程往返数次排气。
2、密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行；U型密封圈的面压随着压力的增加而增加，虽然密封效果也相应增强，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，珩磨管影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增加，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，不让其倾翻可采用支承环来加以稳定。
3、润滑不佳或管孔径加工差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不佳或缸筒孔径差，就会加剧磨损。这样，活塞在缸筒内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。
应该如何加强珩磨管的抗拉强度呢？
1、可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤比较试样尺寸应符合相关规定。钢材力学性能是保障珩磨管使用性能的重要指标，这取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
2、珩磨管的抗拉强度：试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力，出以试样原横截面积所得的应力，称为抗拉强度，单位为N/mm2。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。
涡流探伤可适用于取代打压试验。实验工作压力或涡流探伤较为样品规格应满足有关要求。钢的结构力学性能是确保珩磨管应用性能的主要指标值，这在于钢的成份和热处理工艺系统软件。在无缝管标准中，依据不一样的应用规定，要求了拉伸性能、强度和延展性，及其客户需要的高低温试验性能。
珩磨广泛运用于批量生产中加工汽缸孔、汽缸筒、气缸孔及各种各样炮管等。也能用在散件小大批量生产中。珩磨时无法明确平行度。与珩磨对比，珩磨具备降低职工精力，提高生产率，便于完成智能化等优势。
（作者： 来源：）
