注塑机合模控制：
夹钳是巨大的机械推力将模具拉紧，防止注射成型过程中熔化的塑料高压注射和充电模具，从而制造模具的巨大开放力。
关闭安全门后，各行程开关发出信号，夹紧动作立即开始。首先是移动模板，以较慢的速度开始，向前移动一小段距离，然后按原来较慢的开关，分离杠杆压力块，使活动板向前旋转。接近夹具末端时，杠杆另一端的压杆按下了缓慢的开关，此时活动板再次缓慢旋转
日本沙迪克注塑机参数
注塑机合模控制：
夹钳是巨大的机械推力将模具拉紧，防止注射成型过程中熔化的塑料高压注射和充电模具，从而制造模具的巨大开放力。
关闭安全门后，各行程开关发出信号，夹紧动作立即开始。首先是移动模板，以较慢的速度开始，向前移动一小段距离，然后按原来较慢的开关，分离杠杆压力块，使活动板向前旋转。接近夹具末端时，杠杆另一端的压杆按下了缓慢的开关，此时活动板再次缓慢旋转，以低压前进。
低压夹紧过程中，如果模具之间没有障碍物，可以用高压开关轻轻关闭，旋转高压是将机器铰链伸直，完成夹紧动作。这个距离很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，一转动高压就到达夹紧结束限位开关，这时动作停止，合模过程结束。
液压传动的缺点：
一切一分为二，液压传动也不例外。
液压传动有相对运动表面，不可避免地泄漏，同时油液不能压缩，由于油管等弹性变形，液压传动无法获得严格的传动比，因此不能用于机械(如螺纹齿轮加工)的内联传动链。
在油液流动过程中有损耗、局部损失、泄漏损失，传动效率低，不适合长距离传动。
在高温和低温条件下采用液压传动有一定的困难。
为了防止漏油和满足特定的性能要求，液压零部件制造精度要求高，使用和维护困难重重。
每个公司的注塑机都有所有注塑机成型的性能。刚刚出厂的注塑机也是一样，但差异可以忽略。尤其是一些老旧二手的注塑机，完全不知道别人修理过的地方，所以各技术人员到了新公司就不能迅速开始的原因。需要通过持续的探索来掌握设备的性能。现在来评价注塑机的性能。
1.温度，我们知道温度可以在注塑机上看到，现在在注塑机上有设定温度和实际温度，一眼就能看到温差，当然，温度感温线坏了，这是我们通过粘合剂状态，在粘合剂的流动性能上看到温度水平，这里不一一介绍。
2.注射压力，很多时候射胶压力老旧的注塑机看不见。只有一个总压力计，一些技术员也不去看这个压力计。当你将注射压力从50转移到90时，如果产品不变，你不怀疑这台机器注射压力线性有问题吗？这种方法有很多种。我在这里介绍一下使用射击台测试压力。首先，将射击队转向末端，将射击队后退速度设置为zui大射速的50%，射击队后退压力从10或140开始。顺序无所谓。张压台撤退，张压台撤退(这里说一下我遇到的事情，我在以前的公司读到一台机器的注射速度从10到40都是一样的，这就是上面说的A机器能够被调出的原因。这就是为什么B机器不能调试的原因。当然，原因不是一个。
机械机器为了实现闭环控制，液压机械机器需要使用伺服阀来实现液压系统压力和流量的闭环控制。超精密机械除了伺服阀外，还使用伺服控制板，伺服控制板与计算机控制系统一起，进一步提高液压系统输出压力和流量的重复精度，实现超精密注射成型。
全电动机械机与去年同期液压机械一样，在实现全闭环注射控制方面要有很大优势。通过整个机电机器的计算机运动控制器、伺服电机控制驱动器和逻辑控制器对传感器反馈信号进行逻辑运算。注射运动中注射、塑化、开闭型、顶杆运动的全闭环控制、位置控制可以达到0.01毫米，产品的尺寸精度更高，机器的稳定性和重复精度也更高。
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