有下面两种方法可以到适合张力：
①使压紧辊直径稍有变化；
②修正压紧辊转数。
使印刷材料工作中从无张力状态达到设定张力所需时间是把压辊间距离、速度降低值作为时间常数一次延迟响应，这种形式通常叫拉伸控制。
凹印机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。
另外还有摆辊式控制张力方法，原理是张力随重量变更和配重
生物降解包装卷膜生产厂家
有下面两种方法可以到适合张力：
①使压紧辊直径稍有变化；
②修正压紧辊转数。
使印刷材料工作中从无张力状态达到设定张力所需时间是把压辊间距离、速度降低值作为时间常数一次延迟响应，这种形式通常叫拉伸控制。
凹印机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。
另外还有摆辊式控制张力方法，原理是张力随重量变更和配重位置变更而变化，什么情况下，摆辊有吸收张力变化效果，摆辊一般采用制造误差小惯性小重量轻且直径大辊子(如中空铝管)，通常用这个方法把给料与牵引辊之间产生短时间同期张力变动，使微小张力变化稳定下来。这个方法还可减少接纸时损失。再有材料收缩及空气放出指向中心压力加大材料被挤坏或被横向挤出，产生所谓竹笋现象。
再叙述一下收料牵引部，从版辊到收料牵引之间干燥，通常把距离加大，干燥加热，延伸车发生变化，引起材料伸缩变化，这些都是引起套印不准原因。同给料牵引部一样需要较好较准张力控制。再有极薄纸低张力材料也有被干燥器风吹动容易受到静电附着，而产生微小变化，这些也必须予以考虑。东莞市倍特包装材料有限公司-座落现象：和筛网现象相似，好象油墨不足的情况，印刷面不平滑。
1、粘连。
卷取的印刷品油墨层附着到另一个接触面（通常是薄膜的背面），从而阻碍了回卷以及发生印刷品污染、油墨的剥离。粘着的段是回卷时发生剥离声，或在重叠部分的油墨表面呈现出异常的光泽
与单工位无溶剂复合机相比，双工位无溶剂复合机主要有以下优点。
(1)率。通常情况下，无溶剂复合机的稳定工作速度为300～600m/min，比干式复合机高出约2～3倍。但由于需要停机更换料卷，因此有效工作时间大打折扣，设备实际利用率降低。从机械结构角度，必须注意到处于给料轴与牵引辊之间导向辊惯性和制造误差都是引起张力增加原因，特别是几公斤以下低张力不能忽视。而双工位无溶剂复合机则可以大大缩减更换料卷时升降速和停机的时间，极大地提高了生产效率，一般产量可高出70％以上。
(2)明显降低操作强度。单工位无溶剂复合机需要频繁更换料卷和芯管，一个放卷或收卷单元平均每15～30分钟更换一次，每个班次停机更换料卷次数多达数十次，这非常消耗操作人员的体力，同时也会伴随一定程度的紧张，这样势必会影响无溶剂复合生产的进度和产量。双工位无溶剂复合机不停机接换卷的优势则能很好地规避这一点。同时，两步法BOPA还具有很高的机械强度，在塑料工业行业的跌落实验中，两步拉伸的BOPA的破损率远远同步法，这就意味着两步法生产的BOPA薄膜更适合作为食品材料的外包装，特别是真空及冷冻食品包装上。
卷膜质量标准
1. 范围 本标准适用于公司生产所用的卷膜的检验、验收。
2. 质量要求:
2.1规格：符合合同规定的要求。
2.2印刷：图案清晰，色度饱和，字迹正确、工整，无重影、漏印，套色套位准确。
2.3材质：符合合同规定的要求或同样板一致。
2.4卷筒两端平齐，正负偏差小于0.5mm，卷筒复膜紧凑，平整，版面清洁。
3. A类缺陷:
3.1材质不符合合同规定的要求。
3.2规格尺寸偏差大于2mm.。
3.3印刷图案不清晰，套色套位偏差大于0.5mm,，版面有污渍。
3.4印刷内容及排版错误。
3.5卷膜厚度不符合合同要求。
4. B类缺陷: 4.1规格尺寸正负偏差小于2mm。
4.2套色套位偏差小于0.5mm。
4.3版面小于5个，皱缩细线宽度小于0.2mm不超过4条。
4.4卷筒两端切面突出小于0.6mm。
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