喷涂加工的分类及粉末涂料喷涂注意事项
平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，按此可分:
（1）火焰类，包括火焰喷涂、喷涂、超音速喷涂；
（2）电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；
（3）电热法，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；
（4）激光类：激光喷涂。
一、粉末涂料施工方法：采用高压静电喷涂法。 高压静电喷
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喷涂加工的分类及粉末涂料喷涂注意事项
平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，按此可分:
（1）火焰类，包括火焰喷涂、喷涂、超音速喷涂；
（2）电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；
（3）电热法，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；
（4）激光类：激光喷涂。
一、粉末涂料施工方法：采用高压静电喷涂法。 高压静电喷涂工艺参数： 输入电压：220V±10% 输出电压：30-90kv （一般控制在60-80 kv）供粉末气压：0.5-1.5kg/cm2 喷与工件距离：150-300mm左右
二、工件预处理：采用机械方法（手工打磨或喷砂等）和化学方法对工件进行除油、除锈或磷化处理，经清水冲洗后自然晾干或者烘干。工件预处理的质量好坏将对涂膜的质量有很大影响，冬季尤其注意这一电。残存于工件上的化学处理液，将引起工作涂膜脱落，透锈及起泡等涂膜弊病，要谨防这点。
三、喷使用的压缩空气，必须经过除油、除尘、防水等净化处理。否则将严重影响涂膜的质量。
四、回收的粉末涂料处理：须经140目筛过筛后，以1（回收粉）：3（新粉）的比例掺入同一厂家同种颜色的新粉种使用：若回收粉太脏，则不允许重新使用。
五、喷好的工件应及时按规定的固化条件烘烤，要求温度均匀一致，防止烘烤不足或过度。通常烘烤条件180-200℃保持15-20分钟。若工件较大、较厚时，应适当延长烘烤世间，才能达到完全固化。
六、喷涂车间应使用通风设备，操作人员应配戴防尘面罩。严防粉末。在喷粉室中，粉末浓度在30克/立方米以下是安全的，超过60克/立方米就有发生的危险。
七、喷涂车间应经常保持整洁卫生，以免影响喷涂产品的质量。
静电喷涂设备操作注意事项
1、不喷漆时，先关闭高压静电。
2、定期消除吊具及喷房废漆，以免接地不良，引起跳火。
3、涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。
4、电源电压为220V±10%，即198V至242V范围内。
5、清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。
6、排除故障以及清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放将喷头高压残留电放掉。
涂装落后工艺仍占一定比例
改革开放以来，涂装工艺技术有了长足进步，涂漆工艺80年初期以高耗的手工空气喷涂为主(约占50%～55)，随着静电喷涂、粉末喷涂、电泳涂装、高压无气喷涂等技术的推广应用，90年代中期已不再占主导地位化学前处理工艺得到了广泛推广应用干燥固化工艺以电为主逐步转向电、油、、煤粉等多种能源结构，热风干燥(固化)、高红外固化等技术的推广应用，降低了能耗复式控制电器、机械手等技术的推广应用，提高了性。但是我国涂装工艺技术仍处在与落后并存的时期，手工刷漆手工除锈、空气喷涂、自然干燥等仍占有一定比例，特别在乡镇、个体企业还占有相当比例。与相比，仍然有一定差距。
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