速凝剂掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量百分之2～百分之3，却能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。以达到抢修或井巷中混凝土凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。
速凝剂有哪些特点？
⒈有较高的早期强度，后期
混凝土速凝剂
速凝剂掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量百分之2～百分之3，却能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。以达到抢修或井巷中混凝土凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。
速凝剂有哪些特点？
⒈有较高的早期强度，后期强度降低不能太大。
⒉使用了速凝剂的水泥在喷射出的5分钟之内就会开始凝固，10分钟就会凝固的非常好。
⒊使混凝土具有一定的黏度，防止喷射混凝土回弹率过高。
⒋水泥速凝剂还会防止水泥的回缩，提高水泥的防渗透能力。
⒌对钢筋无锈蚀作用。
喷射水泥混凝土用水应符合《混凝土拌和用水标准》(jgj63-89)的规定。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不得使用污水、ph值小于5的酸性水、硫酸盐含量大于1％的水。
2.粉体速凝剂配合比要求
强度应符合设计要求。湿法喷射水泥混凝土坍落度宜控制在80mm～120mm之间，能够满足工程抗冻、抗渗和耐久性要求，并尽量节约水泥。配合比应通过试喷试验或根据经验确定。
干法喷射中，水泥与砂石材料的质量比宜为l：4.0～1：4.5；水灰比宜为0.40～0.45；砂率宜控制在45％～55％的范围内。水灰比一般由喷射工人凭经验控制，虽很难做到均匀一致，但要求在喷射时粉尘和脱落较少，喷射水泥混凝土表面基本平整，呈水亮光泽状，无干斑和滑移流淌现象。
湿法喷射中，水泥与砂石材科的质量比宜为1：3.5～l：4.0，水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜控制在50％～60％的范围内。\
无碱液体速凝剂与碱性液体速凝剂的区别是什么，接下来就和小编一起看看吧：
一是对混凝土耐久性的影响，无碱液体速凝剂不像碱性液体速凝剂那样含有大量的碱性物质，因此大大降低了引入碱性物质的影响，同时与混凝土等碱性骨料反应，严格限制Cl-含量，降低钢筋锈蚀的可能性。
二是对人体的危害，无碱液体速凝剂呈中性或微酸性，不会对建筑工人的皮肤或身体健康造成腐蚀损害，但碱性液体促进剂对人体有害。
三是它反映在人类健康和废物保护中，无碱液体速凝剂含有纤维素、酸等增粘成分在喷射过程中可降低粉尘浓度和回弹量等,从而保护施工人员的身体健康以及降低材料的浪费。
四是工程质量的差异，也就是工程的强度，无碱液体速凝剂具有高初始强度和高后期强度保持率，砂浆试件1d强度可达15MPa以上，后期强度保持率非常高。
液体速凝剂是加速混凝土凝结硬化的化学品。与液体速凝剂混合的主要目的是固化新的喷涂材料，增加一层喷涂层的厚度。间隔提高混凝土的初始强度以提高工程进度。
在混凝土上喷洒液体速凝剂有两种方法：干喷和湿喷。
在干喷法中，水泥水化所需的水量从喷嘴中加入，而在湿喷法中，由于输送的物料中已经含有水化所需的水量，因此液体速凝。从喷嘴添加。 液体固化外加剂干喷法存在斥力大、后期混凝土强度不稳定、粉尘浓度高、作业环境差、质量参差不齐等缺点。因此，自1970年代以来，国内外对湿喷工艺进行了研究和推广。
液体速凝剂制造步骤：
1、一步是将无机盐溶解在水中，然后进行混合，混合成均匀的溶液。固化剂是在固化剂中加入无机盐（液态固化剂材料）。混合物。也可以逐步参与，形成稳定统一的体系。
2、二步分阶段加入科基液体固化剂材料调节剂，混合均匀15-30分钟。混合时加入调节剂，构成速凝剂。
3、分3步加入pH调节剂、防冻剂、稳定剂等外加剂。不同的水泥可能不会用完这些外加剂。
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