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数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。断开三相四线制线路时，应先断开相线，后断开零线，接线时顺序与之相反。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小
数控母排机价格
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视频作者：山东巨辉智能科技有限公司
数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。断开三相四线制线路时，应先断开相线，后断开零线，接线时顺序与之相反。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。全体外型颜色亮丽，外表烤漆、并经磷酸皮模防锈处置，耐碰击。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。三相四线制线路零线上装有熔断器或单独的开关，熔丝熔断或拉开开关，造成零线断路。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础 。
母线加工机是参照国外产品，并结合国内实际，为提高工作效率及保证作业安全之要求而设计的配套设备。适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用。下面小编再带大家了解下母线加工机冲孔单元的使用和换模方法。
母线加工机冲孔单元的使用：
在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平稳。
冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。（禁止：用圆模冲切椭圆孔，以免造成人身伤害及模具的损坏）
注意：材料缺陷也会造成模具损坏。
当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应较好地保持平衡。
进行冲孔加工时，要选择合适的模具。
工件必须保持在工作台上进行冲孔。
检查上、下模尺寸。
母线加工机冲模的换模方法：
换模前，应将冲孔单元模具架取出放在模具平台上。
把上模组合件取出，找正方位放上所需上模。
松开M8螺栓，取出下模，换上与上模相配套的下模，然后拧紧螺栓。然后把模具架放回原处。
务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模的对中。
母线加工机是对铜、铝母线排成型加工的设备，主要功能是对母线排进行剪切、冲圆孔、长圆孔、方孔、折平弯、立弯、压花、压剪铜棒、压接线鼻等工作。接下来，我们一起看看母线加工机主要元件的作用。
1.轴向柱塞泵
轴向柱塞泵是一种经久、的泵，可以产生315Kgf/㎝2以下压力。
2.电磁阀+溢流阀
电磁阀+溢流阀是压力控制阀，用来设定整个液压系统的压力。液压系统的压力设定为220 Kgf/㎝2.
3.电磁换向阀
电磁换向阀用于控制用于系统油流的方向，即油源、油缸、油泵及系统中其它工作装置的油流方向。
4.远程调压阀
该阀是一个压力控制阀，用于减少或压系统某一部分的压力，液压系统
