陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项在设备技术融入到设备的生产制作过程中，陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项需要合理的操作，才能实现更大的价值，而篦冷机的合理操作重点是：⑴料层厚度的监测和控制，一段料层厚度的监测一般通过篦冷机内摄像镜头和一室和二室篦下压力来进行：正常情况下，料层厚度600mm—700mm。二段料层厚度参照一段料层厚度和五室篦下压力来控制3.5—4.5ka，料层厚度在
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陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项
在设备技术融入到设备的生产制作过程中，陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项需要合理的操作，才能实现更大的价值，而篦冷机的合理操作重点是：⑴料层厚度的监测和控制，一段料层厚度的监测一般通过篦冷机内摄像镜头和一室和二室篦下压力来进行：正常情况下，料层厚度600mm—700mm。二段料层厚度参照一段料层厚度和五室篦下压力来控制3.5—4.5ka，料层厚度在650mm以下，和三段八室篦下压力2.5—3.0kpa，通过一、二、三段料层厚度控制篦下压力。使一、二、三段分配出一个合理速比。一、二、三段料层厚度的调节，通过一、二、三段篦床的速度的调节来控制。固定充气篦床上的料层厚度，是通过调节篦冷机两侧充气梁供风机的风量、压头、电流大小来调整。在篦冷机的受料端前面安装了空气炝和推“雪人”装置，这样有助于清理大块窑皮和料球及“雪人”保证窑工况的正常。
(1)篦下压力与料层厚度一般成正比，但当出窑熟料结粒变差、跑生料、结大块，入篦冷机熟料粘结成块等，都会使其失常，应勤观察，监控窑内情况，综合判断以便于正常操作。
⑵各室风量的调节：投料初期篦冷机空床时，篦床应停下来，各室风量关至小。待有熟料进入时从一段到二段逐步开启，从一室到九室风量逐步增大直到正常运行。风量的调节应根据料层厚度来调整，确保热交换有足够的风量，不可过大或过小，保证篦冷机有一个高的热效率。
旋窑回转窑齿轮转动出现异常处理技巧
在煅烧的阶段中也是行业中棒的工艺技术，同时在市场的销售中也是行业中的设备，期旋窑回转窑大、小齿轮传动异常的原因分析：
（1）回转窑运行中，小齿轮底座处振动偏大，与大、小齿轮的局部间隙偏小有关。
（2）回转窑大齿轮的齿面台阶和毛边造成齿轮啮合时，间隙和啮合位置等有变化，导致运行的振动加大。
（3）回转窑的小齿轮轴承座的轴承间隙偏大，导致齿轮啮合间隙和位置变化。
（4）回转窑大齿轮弹簧板螺栓和接口螺栓有局部松动，导致大齿轮形状的不稳定变化。
（5）回转窑小齿轮底座及小齿轮的地脚螺栓有松动，导致齿轮啮合的振动进一步加大。
（6）回转窑两侧的两个小齿轮的独立底座，设计的基础强度不够，导致基础地脚处混凝土有开裂的情况。
（7）回转窑大、小齿轮加工制造时的尺寸等参数，存在加工精度的偏差，需要在线跑合。
（8）由于正值夏季，气温偏高，润滑油粘度偏低，齿面油膜形成效果不好。
回转窑托轮调整口诀
当回转窑发生异常窜动时，我们应该采取调整托轮来恢复回转窑正常运行，但是回转窑托轮调整需注意一下细节，今天小编就把整理的回转窑托轮调整口诀分享给大家。
一、回转窑大齿轮附近的托轮不宜频繁调整。
二、回转窑托轮调整一次不宜过大，一般在1毫米至2毫米之间，不宜频繁调整同一组托轮。
三、当回转窑托轮磨成锥体和凹凸不平时，应及时更换。
四、需要根据窑体的窜动方向来确定托轮的倾斜调整方向，窑体下窜时,先调整向上推力小的托轮；窑体上窜时,先调整向上推力大的托轮，如果有错误歪斜的托轮，应首行调整
五、先安装的托轮或者大修后的托轮，应该按照窑体中心线摆正，无需摆成斜向，等中心线调整后根据中心线情况再做调整。
六、回转窑托轮调整应先调整负荷大的，再调整负荷小的。
七、回转窑托轮调整前，应先检查托轮是否有“八”字形，从托轮与轮带的接触面可以观察到，如果有，立即校正。
八、回转窑托轮调整量超过5mm，应顶起窑体，因为调整量过大不顶起窑体容易导致托轮断轴和顶丝歪斜。
九、回转窑托轮调整应尽量减小单侧轴瓦的受力，防止轴瓦磨损或轴承座磨损，托轮衬瓦除保持良好的润滑外, 如有磨损超过其厚度的1/3还要及时更换，以免造成托轮轴线倾斜及窑体窜动。
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