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轴承主要零件加工过程

套圈的加工过程

轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

钢球的加工过程

钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

滚子的加工过程

滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。

轴承座冷却系统的使用。

轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是的轴承座钢通过各种处理制作出来的，再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。轴承座在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的轴承座甚至还没有超过2000模次龟裂纹就出现。甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节省压铸周期，提高产量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

五种延长轴承使用寿命的方法

选择合适的轴承至关重要，如果需要延长轴承的使用寿命，必须首先考虑可能导致磨损的各种因素，以便避免或解决这些问题。

1.高速

　　如果滚针轴承以高于其极限的速度运行，它将磨损更快，并过早失效。高速运转加上不平衡力引起的振动和应力会导致保持架的导向面大量磨损，使轴承运行不均匀。一个简单的纠正措施是确保导向面保持架润滑良好。此外，如果轴承在高速时轻载，可能会导致滚动体和滚道之间滑动，这也会导致磨损。在这种情况下，应增加轴承上的负载。

2.速度的变化

　　大的加速和减速会导致滚动元件和滚道之间的滑动，从而导致广泛的磨损。为避免此类磨损，可使用横截面较小、滚动元件较小的轴承，或采用轻金属或塑料制成的保持架的轴承，或对轴承进行轴向预加载。

3.润滑和维护

　　如上所述，润滑在轴承维护中起着重要作用；但是，润滑剂的使用寿命有限。老化、环境条件和机械应力会导致润滑剂分解，从而导致磨损。以重新润滑的形式对轴承进行维护可以延长轴承的使用寿命，但对您的应用来说可能不太经济。

4.密封

　　为您的轴承选择合适的密封和相关的密封润滑脂，可以防止污垢和颗粒干扰轴承，从而显著提高轴承的使用寿命。

5.使用寿命和操作安全