KPU鞋面压花机的特点：
独立四工位操作，可同时放入四个不同的模具进行生产，上下自动恒温控制，工作行程为550mm*600mm，根据鞋面大小可实现模具1出2或1出3，甚至1出4等。生产，采用涡轮增压装置，压力平稳，，节能环保，上下双层四工位独立生产，省电，节约人工。鞋底注塑机的故障率偶发故障期鞋底注塑机进人l偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。可带样品来工厂
硅胶水鞋成型机
KPU鞋面压花机的特点：
独立四工位操作，可同时放入四个不同的模具进行生产，上下自动恒温控制，工作行程为550mm*600mm，根据鞋面大小可实现模具1出2或1出3，甚至1出4等。生产，采用涡轮增压装置，压力平稳，，节能环保，上下双层四工位独立生产，省电，节约人工。鞋底注塑机的故障率偶发故障期鞋底注塑机进人l偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。可带样品来工厂打样，来厂家直接看设备，我们可以详细为您讲解，看实际样品，看现场打样。
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺。
全自动圆盘式塑胶鞋类射出立式成型机(双色20工位)
全自动圆盘式塑胶鞋类射出立式成型机(双色20工位)DR-M8220Bl全自动圆盘式塑胶鞋类射出立式成型机(双色20工位)DR-M8220Bl1、本机用于生产各种单色、双色、休闲鞋底、皮鞋底、运动鞋底、童鞋底等产品。适用热可塑性原料如：TR、TPU、TPR、PVC等。2、大锁模力，双料管同时射胶， 产品不起毛边，可生产一只鞋底两种硬度。3、DR-M8112JT特点:打样、补数、订单、节能，模具带有通水使产品定型更快。注射部分的润滑由于这部分是完成注射双油缸拉动预塑变速齿轮箱，经齿轮箱推动螺杆，将均匀塑化的塑料射入膜腔内，实行注射成型的关键部件。4、比例压力控制、各模射出独立控制，适用于不同形体之产品制作。5、电脑用可编程控制器(PLC)与人机界面(HMI)相结合，自动控制稳定可靠，操作简单方便。
圆盘机与传统的卧式注塑机的比较 模具数量
卧式注塑机一般只有一套模具在工作，生产工艺在变更时，需要更换模具。
圆盘机按机型不同，模具的数量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根据生产工艺，通过控制面板，设定模位使用有效与否。如：TY-322机型，24站模位（可安装24个模具），生产中可按需要灵活选定全部或部分模具为有效模位）。圆盘机工作时，大转盘执行高速顺时针方向旋转动作，PLC或单片机执行程序的运算，当只有检测到有效模位时，PLC或单片机扫描到有减速信号时，转盘开始减速。东莞鞋底机：聚氨酯鞋底浇注机适用于石油化工设备、直埋管道、冷库、水箱、仪表等保温绝热和隔音设备工艺制品。到达定位信号时，转盘进行精l确定位。否则，如果没有检测到有效模位时，大转盘一直旋转至下一有效模位。
卧式注塑机只要有锁模或开模信号，就会执行相关动作。
tr鞋底机你值得拥有
一．电加热部分，采用电热圈加热节电，由于电加热的耗电量占设备总耗电量的比例较小，所以其经济效益不是很明显。
二．电机马达部分，国内有三种技术可应用于该设备上。
1．普通异步电机+定量泵，节电达20%-50%左右。
2．普通电机+变频器+定量泵，可节省15%-40%左右电能。
3．永磁同步伺服电机+伺服驱动器+定量泵，可节省20%-70%左右。
研发人员重点应用了针对电机马达这部分的项和第三项技术，并取得了成功，经济效益显著。
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