纤维着色有两种方法，一种是传统的染色方法，即将纤维纺好或织成布后用有机染料染色：另一种是在纤维拉丝之前将颜料加入树脂中着色，即所谓的原液着色或熔体着色。目前应用的为原液着色
对炭黑的要求是：黑度好（好带蓝相），分散性好，较高的纯度。为此一般炭黑选用粒径20-25nm，DBP100-120ml/100g，未经氧化处理的油炉法色素炭黑，由于粒径过小和结构过低时，炭黑较难在树脂
轮胎炭黑批发
纤维着色有两种方法，一种是传统的染色方法，即将纤维纺好或织成布后用有机染料染色：另一种是在纤维拉丝之前将颜料加入树脂中着色，即所谓的原液着色或熔体着色。目前应用的为原液着色
对炭黑的要求是：黑度好（好带蓝相），分散性好，较高的纯度。为此一般炭黑选用粒径20-25nm，DBP100-120ml/100g，未经氧化处理的油炉法色素炭黑，由于粒径过小和结构过低时，炭黑较难在树脂中良好分散，而粒径过大又会降低炭黑黑度，并导致添加量过大（一般拉丝前树脂中炭黑含量为1%-2%）结构过高则会使熔体粘度偏高。
橡胶制品生产时为了达到一定要求，常常进行炭黑的并用。炭黑并用时要注意以下问题：
1、多方面性能的要求。用细粒炉法炭黑的硫化胶可以增强拉伸强度、定伸应力和硬度高、性好，使用槽法炭黑则可获得较好的弹性。
2、便于工艺操作。槽法炭黑虽然补强性能好，但加工性能差，与快压出、半补强的炉黑并用往往能得到改善工艺、便于操作。
3、降低成本。大量使用廉价的喷雾炉黑、热裂炭黑以及半补强炉黑等品种，降低成本。
炭黑是我国重要的原材料之一，炭黑提取于煤炭之中，虽然人们对煤炭、炭黑都很熟知，但是却很少有人了解我国煤炭行业的发展现状，炭黑生产厂家更应该熟知，下面小编就带您了解一下我国煤炭行业的发展现状，炭黑是碳元素的一种，以纳米级粒径、无定形碳形式存在，是有机物(、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或热分解而得的产物。炭黑是人类早开发、应用和目前产量大的纳米材料，被国际化学品领域列为二十五种基本化工产品及精细化工产品之一。
色素碳黑的分散是色漆所用的颜料中困难的，这是因为颗粒具有强大的聚合性、高吸油量造成的。在色漆中有形成不稳定悬浮质点的倾向，起初分散好的色浆或色漆成品在贮存过程中，又会重新恢复聚合，使颗粒凝聚，出现返粗变稠的病态。如经过改善分散性和氧化处理后，会使比表面积增大，多孔而含挥发物(一般其挥发物增大到10%以上)，未经氧化处理的，其挥发物含量仅为5%左右。这样由于表面挥发物的增加，而使亲水性变大，分散性也有一定改善。颜料在应用过程中都要分散到符合光学性能的微粒子状态，色素碳黑是所有颜料中难分散的一种颜料，所以分散的好坏会直接影响到黑度、色相和遮盖能力，直接影响到用户终的使用效果。
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