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生物质颗粒与液化气效益比较 使用生物质颗粒燃料炊事炉直观的优点就是省钱。一罐液化气平均价格为75元/罐，则日需支出液化气费为3.5元。停机定用油料，将模具孔内的锯末颗粒替换出来，以免下次生产不出料。若用生物质成型颗粒燃料炊事炉，实际每日耗(三餐)5kg生物质成型颗粒燃料，日需0.5元/kg×5kg=2.5元，1年可节省近360元。
生物质颗粒生产厂家

生物质颗粒与液化气效益比较

使用生物质颗粒燃料炊事炉直观的优点就是省钱。一罐液化气平均价格为75元/罐，则日需支出液化气费为3.5元。停机定用油料，将模具孔内的锯末颗粒替换出来，以免下次生产不出料。若用生物质成型颗粒燃料炊事炉，实际每日耗(三餐)5kg生物质成型颗粒燃料，日需0.5元/kg×5kg=2.5元，1年可节省近360元。

生物质成型颗粒燃料炊事炉，一般家庭每天只需4～5公斤生物质成型颗粒燃料即可满足日常需要，改善了农家的生活条件，使农家厨房能保持干净卫生的环境。产品在广大农村推广后，可以减少90%的排放量，使空气得到净化，具有显著的环境效益。4、焦炭燃烧阶段：随着挥发分的减少，焦炭逐渐与氧接触，使焦炭开始燃烧，在焦炭的燃烧过程中会不断地产生灰分，燃料内层的焦炭被这些灰分包裹，阻止其继续燃烧。生物质成型颗粒燃料的燃烧过程中，所排放的主要污染物有、SO2、NOx和CO。

农林生物质颗粒燃料是将玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状颗粒型燃料。农林生物质原料密度一般为130kg/m3左右，成型后颗粒的主要性能指标为：热值>4500-4800kcal/kg，长度10~20mm，圆柱型φ6-8mm，密度>1.1-1.3t/m3，水分≤8.0%，灰分≤2%，水分≤8%，燃烧率≥98%，热效率≥81%，排烟黑度(林格曼级)<1，排尘浓度≤80mg/m3。生物质颗粒生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。其体积是原料体积的1/30-40，比重是原料的10-15倍（密度为：0.8-1.4），其具有耐燃烧，热值高，燃烧好，成本低，使用方便，清洁卫生等优点，可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，能广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等，同时还能够用于生产沼气、制作肥料、饲料、人造板、隔热板、餐饮具、育苗钵等。


生物质颗粒的燃烧过程




直接燃烧是一种比较常用的、直接的和商业可行的从生物质中提取能量的方式。从供能植物到农业渣滓和废弃材料，燃烧系统几乎利用了各种形式的生物燃料。而它们的燃烧过程相当，一般分为4个过程：

　　1、生物质中水的蒸发过程，即使经过数年干燥的木材，其细胞结构中仍含有15%~20%的水；

　　2、生物质中气/汽化成分的释放，这不仅仅是烟囱中释放的气体，还包括部分可供燃烧的蒸汽混合物和蒸发的焦油；

　　3、释放的气体与空气中的氧在高温下燃烧，并产生高温分解物的喷射；

　　4、木材中的剩余物（主要是碳）燃烧，在完全燃烧条件下，木材中的能量完全释放，木材完全转变为灰烬。

　　这一过程的主要问题是低效率。如上所述，溢出的火苗和可燃烧气体使绝大多数的热无法利用而白白浪费。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。以木材燃烧制沸水过程而言，1立方米干木材含10GJ能量，而使1L水提高1℃需要412KJ的热能，所以煮沸1L水需要少于400KJ的能量，数值上仅相当于40立方厘米的木材仅是一根小树枝而已。可实际上在一个小的火炉上，我们大概需要至少50倍的木材，即效率不超过2%。









































生物质燃烧颗粒有哪些利用途径？




　首先，它所使用的原料都是非常环保的。可以使用一些废弃的木屑以及一些秸秆颗粒物质等等。生物质颗粒燃料结合我公司研发的生物锅炉或燃烧器可替代现有煤、油、气、电等化石能源和二次能源，为工业蒸汽锅炉、热水锅炉、室内取暖壁炉等提供系统改造工程。这款设备在被加工的时候所采用的设计方法是一些沸腾式的半气化燃烧设计，这样的设计能够让设备本身燃烧的更加充分许多，而且在微压的状态之下不会发现脱火的现象以及回火的问题。

　　这一点是其他设备所不能够媲美的。它还具有热负荷的作用，能够让燃烧机在而定负荷的百分之三十到百芬之一百二十的范围之内进行的调节和启动，而且它的反应速度也是非常灵敏的。它在环保方面的体现也非常的不错。确保生物质颗粒燃料的使用寿命，正确的保存方法是有必要的，无论是用户还是生产厂家都要考虑到相关的因素，采用正确的方法。在一开始的时候也已经提到过了。它所利用的燃烧能够让能源可持续化使用得到实现。

　　其次，生物质燃烧颗粒设备在使用的时候不会有废弃以及废水的排除和释放。因为它所采用的方法是高温的燃烧方法，而它的焦油都是以气态的形式所表现出来进行直接的燃烧的。生物质颗粒燃料十分受欢迎，且它属于清洁环保的能源，但在使用的过程中还是需要注意一些事项。这样也就可以解决一些技术方面的难题，也避免了焦油给我们生活中的水质所带来的二次污染的问题。















生物质颗粒燃料的后续制成工作有哪些




1、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线的关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。

2、冷却：出料生物质颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

3、筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

4、成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

5、装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

6、筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将生物质颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。　

生物质颗粒燃料生产经历了原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程，同时，各部分须严格监控，才能保证产品的质量。