塑解剂按作用的机理分类
(1)接受型塑解剂
主要有苯liu酚、五氯硫酚等，它们是低温塑解剂。在低温塑炼时，能使断链的橡胶分子自由基稳定而生成较短的分子。这些化合物本身就是一种自由基接受体，能与自由基进行反应，使自由基产生链中止。
(2)引发性塑解剂
主要有过氧化苯甲酰、偶氮二异丁qing等，属高温塑解剂。其作用主要是高温时会分解极不稳定的
塑解剂B销售
塑解剂按作用的机理分类
(1)接受型塑解剂
主要有苯liu酚、五氯硫酚等，它们是低温塑解剂。在低温塑炼时，能使断链的橡胶分子自由基稳定而生成较短的分子。这些化合物本身就是一种自由基接受体，能与自由基进行反应，使自由基产生链中止。
(2)引发性塑解剂
主要有过氧化苯甲酰、偶氮二异丁qing等，属高温塑解剂。其作用主要是高温时会分解极不稳定的自由基，促使橡胶分子生成自由基，进而引发橡胶分子链产生氧化链反应过程，导致橡胶分子链断裂。由于橡胶自由基的存在，其在空气中会按自动氧化链反应过程进一步反应，直至后分解为相对分子质量小的化合物。产品作用与性能同国外塑解剂雷那西一７（Ｒｅｎａｃｉｔ－ＶII）相当，并得到英国邓禄普公司和意大利皮列里公司质量检测认可。
(3)混合型塑解剂
混合型塑解剂又称链转移型塑解剂。主要有促进剂M、促进剂DM 和2，2-二苯甲酰胺二苯ji二硫化物等。这类塑解剂既能在低温塑炼时起自由基接收剂作用，又能在高温塑炼时分解出自由基，引发橡胶分子的氧化链反应。
塑解剂为金属有机络合物与有机酸锌皂的复合物,其外观为墨绿se片状或粒状固体,具有明显降低胶料门尼粘度,提高炭黑和配合剂分散性,改善胶料性能,降低能耗,提高生产效率,使用方便,可直接用于塑炼和混炼工艺的特点。
塑解剂添加方法：
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂M和促进剂DM同时加入。
本品适宜在较高和较低的温度塑炼，开炼机mi炼机上均可使用，低温塑炼的温度为5０－８０℃，高温塑炼温度为１３０－１６０℃，塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。
塑解剂储存1、储存时应该注意防潮，货物应该放在温度适宜，干燥的库房里，与墙壁之间的距离不得少于0.5米。不得置于上，下水道和暖气设备附近，以防潮湿及受热变质。2、该产品性能稳定，环保化学塑解剂A-86，可储存两年，分析合格可继续使用。
塑解剂是加速生胶塑炼过程的一种加工助剂，加入很少量就可以起到节省工时，降低能源消耗，收到显著的经济和社会效益。
应用：天然橡胶和合成橡胶的增塑剂。特别适合于生产橡胶轮胎和胶鞋，胶管等。本品无污染，溶于苯、yi醇、丙tong和其他有机溶ji，不溶于水，但是在白色或浅色橡胶制品里会产生轻微变色。宜在120℃以上的温度下使用，特别适合于高温密炼加工，应在开始塑炼时加入。对橡胶制品老化性能不影响，不喷霜。不得置于上，环保塑解剂P-22（DBD），下水道和暖气设备附近，以防潮湿及受热变质。
塑解剂和软化剂的优点集于一体,既能有效降低胶料门尼粘度,又具有锌皂类物理塑解剂“润滑”分子链、改善胶料工艺性能和物理性能的功效;是一种无du的有机络合物类环保型塑解剂。
塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。
塑解剂使用方法
直接在生胶塑炼时加入，对天然胶推荐用料为0.2～0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大，一般用量为佳0.5～1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。
“以质量求生存 以诚信筑”，寿光市隆泰新材料科技有限公司全体同仁愿与志同道合的广大朋友一起与时俱进，为橡胶行业的发展增添动力！
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