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五种延长轴承使用寿命的方法

选择合适的轴承至关重要，如果需要延长轴承的使用寿命，必须首先考虑可能导致磨损的各种因素，以便避免或解决这些问题。

1.高速

　　如果滚针轴承以高于其极限的速度运行，它将磨损更快，并过早失效。高速运转加上不平衡力引起的振动和应力会导致保持架的导向面大量磨损，使轴承运行不均匀。一个简单的纠正措施是确保导向面保持架润滑良好。此外，如果轴承在高速时轻载，可能会导致滚动体和滚道之间滑动，这也会导致磨损。在这种情况下，应增加轴承上的负载。

2.速度的变化

　　大的加速和减速会导致滚动元件和滚道之间的滑动，从而导致广泛的磨损。为避免此类磨损，可使用横截面较小、滚动元件较小的轴承，或采用轻金属或塑料制成的保持架的轴承，或对轴承进行轴向预加载。

3.润滑和维护

　　如上所述，润滑在轴承维护中起着重要作用；但是，润滑剂的使用寿命有限。老化、环境条件和机械应力会导致润滑剂分解，从而导致磨损。以重新润滑的形式对轴承进行维护可以延长轴承的使用寿命，但对您的应用来说可能不太经济。

4.密封

　　为您的轴承选择合适的密封和相关的密封润滑脂，可以防止污垢和颗粒干扰轴承，从而显著提高轴承的使用寿命。

5.使用寿命和操作安全

　　在许多情况下，轴承在使用前会磨损，必须进行维修或更换。意外的轴承故障会对操作造成影响，但一般来说轴承故障并不意外。故障会随着时间的推移而发展，定期监测轴承将为您提供可能的操作安全性。所需的检查频率取决于轴承上的负载量。

轴承温度一般可以根据轴承座的外部温度来推测。但直接用油孔测量轴承外圈温度。轴承温度从运行开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。若轴承安装不当，温度会急剧上升，出现异常高温。原因如润滑剂过多、轴承间隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转、轴承结构、润滑方式选择错误也是原因。

轴承的旋转声用检查，金属噪音强。异音。不规则声音等。原因有润滑不良、轴或轴承座精度差、轴承损坏、异物侵入等。一般来说，轴承的正确使用可以达到疲劳寿命。但是，如果发生意外的早期损则不能再使用。与疲劳寿命不同，这种早期损伤被称为故障或事故。由于安装、使用、润滑考虑不周，从外部侵入异物或对轴、轴承座研究不足等。

轴承的损坏状态，如滚子轴承套圈边缘的擦伤，可能是由于润滑剂不足、不合适、排油结构有缺陷、异物、轴承安装误差或轴挠度过大等原因造成的。因此，仅调查轴承损坏，很难知道损坏的真正原因。但是，如果在充分了解使用轴承的机器、工况及其外围结构的基础上，了解故障的前后情况，结合轴承的损坏和各种相关原因进行分析，可以再次防止类似故障。

轴承刚性。

支承刚性是轴承产生单位变形所需的力的大小。大多数机械不需要考虑滚动轴承的弹性变形非常小，但在一些机械中，例如机床主轴，轴承刚性是影响因素之一，一般应选择圆柱滚子和圆锥滚子轴承。由于两类轴承在承受载荷时，滚动体和滚道均为点接触，刚性差。

此外，可对各种类型的轴承进行预紧，以达到增大支撑刚度的目的。若有角接球轴承及圆锥滚子轴承，常在安装前施加一定的轴向力，以防止轴振动，增加支撑刚度。在此特别指出：预紧量不能太大。太大时，会使轴承摩擦增大，温度升高，影响轴承的寿命。