振动盘的分类：
分类
1.振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。2.振动盘料斗类型：筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、铝合金盘。3.振动盘底盘类型：正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘、神钢底盘、四方型底盘。
4.振动盘控制器类型：普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。料斗内零件，由于受到这种
振动供料机
振动盘的分类：
分类
1.振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。2.振动盘料斗类型：筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、铝合金盘。3.振动盘底盘类型：正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘、神钢底盘、四方型底盘。
4.振动盘控制器类型：普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。5.压电-普通-直线送料器类型：100、120、130、140、180、200。6.直线运动的方式输送的振动源。7.振动平台：振动平台一般分为电磁式振动平台和电机式振动平台，主要做垂直振动或水平振动，电机式振动平台也可以实现异步的三维振动。主要用于把颗粒、粉状的物料振实或者将自由下落就能区分方向的细小工件振入装配位置进行下一轮加工
振动盘振动乏力或者过慢，零星的或者不规则的送料，可能是由以下原因造成的：
1、弹簧
i片断裂，这就需要更换新的弹簧
i片上去并调试到机器稳定。
2、底板太薄。
3、安装台面的缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度至少要达到1-1/2，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
4、台面不水平。
5、振动盘内有杂物。
6、电磁铁间隙不合适。
7、机器节奏过快导致零件在振动盘内滑落。
8、物料太多。
9、电网波动造成电压不稳。
10、零件问题：不规则零件或者含油等原因。
11、振动盘底盘调整不当
做振动盘都离不开手工焊接，手工焊作为震动盘工作者必须掌握的基本功，看起来简单，但正确的焊接步骤却往往被忽视，错误的操作方法将直接影响焊接质量，给产品留下了（虚焊）等故障的隐患。公司概述：目前我公司的产品主要包括：自动上料振动盘、振动盘、自动送料仓、直线送料器、电控、振动平台、垂直振动器、自动计数包装系统等系列，螺丝华司组装机。因此，振动盘员工必须在学习实践过程中掌握好正确的焊接方法，同时注意焊接操作时的安全。
一、焊接操作姿势与卫生 焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。
一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。 电烙铁拿法有三种，。终是在五金振动盘出口与应件相接时要留有一定间隙，以防止影响五金振动盘能力。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。 焊锡丝一般有两种拿法。由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。
使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放置在烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头，以免被烙铁烫坏绝缘后发生短路。
振动盘发生故障
解决办法：
1、更换弹簧
i片即可；
2、拧紧螺栓即可；
3、调节弹簧
i片。
注：调节弹簧
i片的方法，各组弹簧
i片选其中任何一组，稍微松动一下螺栓，观察振动盘的速度是否有变化，快则需将弹簧
i片换成薄的，慢则需将弹簧
i片换成厚的，依此方法可将震动盘调节到所需速度之要求。
1、自动辅料桶，为节省仍辅料特别设计，可自动给振动盘辅料，其出料多或少可调整震动开关的大小。
2、光电开关，当感应到送料轨道满料时会自动让振动盘停下，空料时振动盘再启动，空、满料时间过厂指示灯亮起警示，可节约用电，延长振动盘使用寿命。
3、给料控制开关，当感应到振动盘没料时，会自动让辅料桶下料给振动盘。
4、直线送料机，可以衔接振动盘和机器轨道的距离，使下料更加畅道，不易卡料。
振动盘隔音罩是振动盘在工作时为了防止外界噪声入
i侵，在噪声强烈的局部环境空间内建造隔声性能良好的小室，形成安静的小室或房间，对工作人员的听力进行保护，这种用在振动盘上隔音设施叫做振动盘隔音罩。震动盘是当下比较流行的一种机械设备，广泛应用于五金、连接器、标准件、汽车零部件等行业，被人们称之为机械设备行业的劳动。它由一层具有一定重量和刚性不透气的金属外壳和内侧附加吸声材料经过特殊工艺精制而成的隔音降噪装置。外层常用1-2mm厚的钢板制成，内涂阻尼漆、沥青等阻尼层，目的是防止吻合效应和钢板低频共振。为了提高降噪效果，内层再铺一层吸声材料（如玻璃棉、微穿孔板等），振动盘和隔音罩之间需要留有空隙，机器和隔音罩支撑之间、隔音罩与基础之间应加入减振器。
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