上海融科检测技术有限公司
钣金测量原理
通过高分辨率CCD数码成像系统采集零件全部轮廓数据，利用英视公司自行开发的测量软件处理得到零件的真实轮廓。系统将零件的真实轮廓与测量之前导入的与该零件相对应的CAD图形文件自动进行方位重叠对比，并通过不同的颜色显现出不同的尺寸偏差范围，全部轮廓检测结果一览无余，包括超差轮廓、漏加工和多余的轮廓。色彩印刷应该有足够的遮盖
钣金测量价格
上海融科检测技术有限公司
钣金测量原理
通过高分辨率CCD数码成像系统采集零件全部轮廓数据，利用英视公司自行开发的测量软件处理得到零件的真实轮廓。系统将零件的真实轮廓与测量之前导入的与该零件相对应的CAD图形文件自动进行方位重叠对比，并通过不同的颜色显现出不同的尺寸偏差范围，全部轮廓检测结果一览无余，包括超差轮廓、漏加工和多余的轮廓。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0。系统的测量时间只有0.1秒钟，包括完整数据处理的检测过程仅需30秒，就可以对零件所有尺寸进行检测。
仪器仪表的：数字智能化发展成趋势
现状市场分析
中、低档电工仪器仪表产品占有率达到95%，产品的占有率和中低档产品的国外市场占有率在现有基础上有大幅度提高。8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。我国仪表产业在2010年的市场发展将有望提高。产品结构调整目标。其中工业自动化仪表，重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和的自动化仪表。产品技术水平达到20世纪90年代后期国外水平，2005年销售额占到国产仪表销售额的30%。面向市场，扩大服务领域，推进仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，“十五”末数字仪表的品种数达到60%以上。
钣金检测
1、钣金加工毛刺方向
2、钣金加工抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
3、钣金加工核对材质，板厚，以板厚公差
钣金件检验标准
一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: A.、钣金件检验标准
一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: B.、尺寸验收标准:
尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
钣金在制造业中的重要性不言而喻，由于钣金工艺的特殊性，使得传统测量对钣金零件的检测（检验、测量）不能完全满足，机器视觉技术的应用既解决了钣金零件的jing确测量问题，同时实现了钣金零件的逆向工程。
运动部件摩擦痕：扳手、门锁等的运动部件在运动过程中和基体产生的痕迹。
焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。 shao伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
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