SCR脱硝管式反应器布局别的表明: 1)脱硝加工工艺选用 氨水SCR法。 2)加热炉工作状况SCR脱硝系统软件通道NOx浓度值为 200 ~400 mg/Nm3,脱硝设备的设计方案,按90%设计方案。 3)脱硝系统软件选用SCR加工工艺的脱硝技术性,可独立应用或是相互配合SNCR应用; 4)氨水蒸发器应用15%氨水水溶液(wt%)做为SCR脱硝系统软件的氧化剂; 5)氨水
氨水热风蒸发器价格
SCR脱硝管式反应器布局
别的表明:
1)脱硝加工工艺选用 氨水SCR法。
2)加热炉工作状况SCR脱硝系统软件通道NOx浓度值为 200 ~400 mg/Nm3,脱硝设备的设计方案,按90%设计方案。
3)脱硝系统软件选用SCR加工工艺的脱硝技术性,可独立应用或是相互配合SNCR应用;
4)氨水蒸发器应用15%氨水水溶液(wt%)做为SCR脱硝系统软件的氧化剂;
5)氨水蒸发器蒸发后的二氧化氮和稀释液风混和后直接进入SCR脱硝管式反应器前端开发的喷氨格珊,历经喷氨格珊遍布匀称后的喷涌到金属催化剂表层中去进行SCR 反映。(SCR脱硝管式反应器布局在加热炉高溫锅炉节能器和超低温锅炉节能器中间,或是布局在锅炉节能器和除尘设备中间)。

氨水蒸发器通过饱和蒸汽的冷凝将氨水加热蒸发并放出潜热
氨水蒸发器通过饱和蒸汽的冷凝将氨水加热蒸发并放出潜热。 蒸汽通过管道进入蒸发器,冷凝、放热,在管程中与氨水进行热交换,氨水吸热、升温、蒸发成为氨气混合物。 通过氨气混合器后送入SCR反应器,冷凝水排出。
主要控制点:蒸发器出口氨气混合物的压力和温度,蒸发器的氨水位,氨水的温度和压力等。 调节低压饱和的投加量 入口蒸汽,控制出口氨混合物的压力和温度; 调整进口氨的用量,控制蒸发器内氨水位恒定,保证蒸发器有足够的蒸发面积。

液氨蒸发器管板腐蚀是设备运行过程中常见的一个设备问题
液氨蒸发器管板腐蚀是设备运行过程中常见的一个设备问题,这是什么原因造成的呢?液氨蒸发器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。工业冷却剂中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀,特别是水中含有的氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。
液氨蒸发器是一个换热设备,它是利用液氨的汽化需要吸收大量热量,以此来冷却流经管内的被冷物料。由于工业冷却剂中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对蒸发器管板和焊缝的腐蚀。腐蚀问题会影响整台设备的使用情况,所以做好对管板防腐堵漏治理非常有必要。

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