回填土前图
电缆排管敷设工程
2.1 电缆穿管敷设
工艺标准
交流单芯电缆应采用非磁性材料并符合环保要求。
排管通道所选用的排管内径D（mm）宜不小于1.5d（电缆外径，mm）并不易小于150mm。同一段排管通道的排管内径不易多于两种。
电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和弯曲半径应根据不同电缆的要求控制在允许范围内。
在电缆
超高压电缆厂家
回填土前图
电缆排管敷设工程
2.1 电缆穿管敷设
工艺标准
交流单芯电缆应采用非磁性材料并符合环保要求。
排管通道所选用的排管内径D（mm）宜不小于1.5d（电缆外径，mm）并不易小于150mm。同一段排管通道的排管内径不易多于两种。
电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和弯曲半径应根据不同电缆的要求控制在允许范围内。
在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施。
110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力应符合制造厂规定，无规定时不应大于3kN/m。
电缆登塔引上敷设图
4.2电缆保护管安装
在电缆登杆（塔）处，凡露出地面部分的电缆应套入具有一定机械强度的保护管加以保护。
露出地面的保护管总长不应小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。
单芯电缆应采用非磁性材料制成的保护管。
保护管埋地部分应满足电缆弯曲半径的要求。
保护管上口应做好密封处理。
保护管应做好防盗措施。
设计要点
电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑;
金属电缆管不应有严重锈蚀;塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的证明文件。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
施工要点
（1）35kV 及以上电缆保护管宜采用两半组合的电缆保护管，并采用非铁磁性材料。110kV以上电缆保护管一般采用非再生材料的PVC材料，保护管直径为200mm，厚度不小于8mm。
金属保护管断口处不得因切割造成锋利切口、不得将切割过程中产生的金属屑残留于管内。金属保护管端口应均匀涨成光滑喇叭口（喇叭口外径为保护管外径的1.1倍），避免金属管断口割伤电缆外护层。
保护管上口用防火材料做好密封处理。
保护管固定螺丝应拧紧打毛或采取其他防盗措施
保护管埋地位置回填土应夯实。
监理要点
对保护管埋地部分进行查看，应满足电缆弯曲半径的要求。
巡视检查保护管上口已做好密封处理。
2.5伸缩缝及施工缝设置及防水处理
（1） 伸缩缝及竖向施工缝应根据电缆沟的长度、结构型式等情况进行设置；若条件许可，宜合并设置。
（2） 在底板平面上方不小于300mm处设置水平施工缝。
（3） 在伸缩缝、施工缝处应采取适当的防水措施。
（4） 浇筑伸缩缝用混凝土级别应高于原结构混凝土等级。
（1）变形缝处混凝土厚度不应小于300mm。
（2）变形缝的宽度宜为20—30mm。
（3）根据开挖方式、防水等级说明变形缝的防水措施。
（1）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前，应凿除结合部的松动混凝土或石子。
（2）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前清除钢筋表面锈蚀部分。
（3）在伸缩缝处可采用止水橡胶等材料或采取其他适当的防水措施。
（1）施工缝应采用高压风进行吹扫，清除尘土和垃圾。浇水冲洗湿润。施工缝应做成凹槽并采取防水措施。
（2）首先应检查止水条的型号规格是否满足设计要求。止水条必须经过见证取样并合格。止水条应厂家粘贴成环。禁止现场粘贴。
（1）止水条中心线应与变形缝中心线重合，不得穿孔或用铁钉固定。损坏处应及时修补。
止水条外观检查包括：尺寸公差、开裂、缺胶、中心孔偏心、凹痕、杂质、明疤等。试验项目包括拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度。
结构: 预制全干式六氟化硫电缆开关终端.
可先将绝缘筒装在GIS开关上.
适用电缆: PE, XLPE和 EPR绝缘,挤出外屏蔽层, 铜丝金属屏蔽/铅护套/铝护套电缆
基本设计: -全干式IEC 60859
-环氧树脂绝缘筒, 标准长度
-与环氧绝缘筒紧密配合的硅橡胶应力锥
-与导体插头式或插座式连接
-应力锥压力环和顶推装置保证足够压力
-支撑套筒和电缆夹提供机械保护
产品特点: -完善的体系,确保每个产品出厂之质量
-根据电缆尺寸度身定作应力锥保证长期运行可靠性
-完备的工具选择,
保证安装效率
技术规范:
系统电压 (Um) (kV) 123 145 170 长度
(mm): 757 757 757
重量 (kg): 60 60 60
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