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永磁辊式强磁选机
永磁辊式磁选机的磁辊磁系采用钕铁硼和高纯度纯铁材料制成，具有高场强特点，分选粒度分布为0.1~10mm。具有代表性的有美国INPROSYS公司于20世纪90年代研制的永磁辊式强磁选机，磁辊采用环状钕铁硼磁体和薄钢片交错排列构成，制成的磁辊表面背景磁场可达到2.2T。物料通过给矿装置输送到分选
湿式半逆流磁选机
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永磁辊式强磁选机
永磁辊式磁选机的磁辊磁系采用钕铁硼和高纯度纯铁材料制成，具有高场强特点，分选粒度分布为0.1~10mm。具有代表性的有美国INPROSYS公司于20世纪90年代研制的永磁辊式强磁选机，磁辊采用环状钕铁硼磁体和薄钢片交错排列构成，制成的磁辊表面背景磁场可达到2.2T。物料通过给矿装置输送到分选空间，磁性物料在磁辊磁场的作用下从下部排出，非磁性物料不受磁场力作用从前部抛出，适用于选别弱磁性矿物，使精矿品位提高5%~20%。由于具有结构简单、操作方便、磁场强度高及处理能力大等优点，在世界范围内各领域得到了广泛应用。
1981年南非EL Bateman矿业公司采用衫钴磁永磁材料研制出了Permron永磁辊式强磁选机，特点是磁辊表面背景磁场强度大，达到了1.6T，磁场梯度较大；20世纪90年代初期，美国矿业公司采用钕铁硼永磁材料和高纯度纯铁交替排列研制成功的High-Force永磁辊式强磁选机，创造了磁选机高场强的历史，磁辊表面背景磁场强度达到了2.2T。迄今，美国埃利兹公司，英国Master Magnets和博克斯马格.拉皮德、以色列Yaniv Magnetie以及奥地利的IFE-AG等许多公司均在生产永磁辊式强磁选机。
永磁滚筒磁选机可分为干式滚筒磁选机和湿式滚筒磁选机。
干式：永磁干式滚筒式磁选机（从单筒到四筒）是一种从干性粉料中连续自动除铁的磁选设备，其内部采用的磁路设计，由永磁王钕铁硼材料作为磁源、 磁场强、吸力大、除铁，具有免维护、节约能源、使用安全可靠等特点，可调整捷控制进料量，适用于不同颗粒的要求。产品广泛应用于磨料磨具、耐火材 料、非金属选矿、碳黑、粮食、饲料、化工原料等行业。
湿式：永磁湿式滚筒式磁选机适用于湿式选别细颗粒的强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物。本机可以连续给矿和排矿，磁场深度大，工作间隙大，具有较高的处理能力。
其原理是当矿浆进入磁区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被甩掉排出，而吸附在圆筒表面上的强磁性矿物随圆筒旋转，被带出磁场区，用冲洗水冲入精矿槽中，完成分选作业。
同一圆筒可配三种槽体，即顺流槽（CTS）、逆流槽（CTN）和半逆流槽（CTB）、以适应不同的选别要求。
顺流槽适用于矿石粒度为6~0mm的粗选和精选。
逆流槽选用于矿石粒度为0.6~0mm的粗选和扫选，以及选煤工业重介质回收。
半逆流槽适用于矿石粒度为0.5~0mm的粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15~0mm矿物的精选。
什么是高梯度磁选机
什么是连续式高梯度磁选机，它又是怎么发展起来的，它的主要目的又是什么？现在我来带大家一起了解下连续式高梯度磁选机。
连续式高梯度磁选机是在周期式高梯度磁选机的基础上发展的，它的磁体结构和工作特点与周期式高梯度磁选机相近。设计连续式高梯度磁选机的主要目的在于提高磁体的负载周期率，以适应细粒的固-固颗粒分选，主要应用于工业矿物，铁矿石和其他金属矿石的加工，固体废料的再生以及选煤等方面。
设备结构，萨拉型连续式高梯度磁选机的结构主要由分选环、马鞍形螺线管线圈、铠装螺线管铁壳以及装有铁磁性介质的分选箱等部分组成。
分选环安装在一个中心轴上，由电动机经减速机而转动，根据选别需要确定其转数大小。环体由非磁性材料制成。分选环分成若干个分选室，分选室内装有耐蚀软磁聚磁介质。分选环的直径、宽度、高度根据选别需要设计出不同的规格。
磁选机减速机什么零部件会出现故障
磁选机减速机什么零部件会出现故障，磁选机减速机在选矿生产中担当着重要的角色，是现代选矿机械领域应用极为广泛的一种减速传动装置。下面来介绍下磁选机减速机什么零部件会出现故障。
磁选机减速器上的排气阀经常是被人们忽略的零部件。却不知它对减速机十分重要，如果没有排气阀，减速机箱体内油温会急剧上升，压力也会逐渐增大，造成齿轮、油封等部件的损坏，直接关系到减速机的使用寿命。
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