正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，万一出现指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向工作台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为移动，则必发生事故。FANUC维修还是要找机构，亿度数控只维修FANUC数控系统。
数控车床维修工
正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，万一出现指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向工作台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为移动，则必发生事故。FANUC维修还是要找机构，亿度数控只维修FANUC数控系统。
由于数控车床高加工精度、高生产率的特点，在制造业中的应用比例越来越大，有-效地保-证了产量和产量。近几年，随着国-内各-种类型机床改造需求的扩大，机床改造已经逐渐形成了一个产业。近几年，我国机床行业经济增-长迅-速，生产机床的数控化率有所提-升。但是我国有各-类普通机床400多万台，其中有1/4的机床是抄过30年役龄的，这些机床已无改造价值，需淘汰梗新，剩余约七成的机床是可进行数控化改造。
普通机床数控化改造与购置新机床相比，特-别是大型、特-殊机床尤-其明-显。一般大型机床改造，只-需新机床购置费用的1/3。在节约成本的同时，数控化改造还可以节省因全-部梗新而造成相应的能源消耗和污染排放。对于机床设备管理人员来说，判断加工现场撞机、加工异常等问题原因时，面临的主要困扰是缺乏分析用的有-效信息。FANUC系统的机床状态监控功能和伺服/主轴波形数据输出功能，可以保存特定状态时的系统和驱动主要状态信息，用于相关的分析和判断。
这些数控车床加工出来的产品普遍存在质量差、加工效率低、加工成本高的问题，从而使我们的企业在国际市场上缺乏竞争力，而且对企业的生产效益有着直接影响，甚至影响企业的生存和发展，因此须大力提高机床的数控化率。此外还有原先购置的数控机床，其系统的功能已跟不上新的使用要求、电气元器件开始老化、性能在变差、控制技术已经落后，有的数控系统已经瘫痪，但机械部分还可使用，这就需要进行起死回生的技术改造。
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