一、预处理工艺
褪膜、喷砂、抛光、钝化、清洗、装夹。
二、真空电镀工艺
抽真空，加热烘烤，漏率测试，轰击清洗，真空电镀，冷却出炉。
三、后处理工艺
清洁：确保真空电镀前产品表面清洁，表面越新鲜，真空电镀质量越好；
抽真空：抽真空室内的残余气体。
七彩电镀工厂
一、预处理工艺
褪膜、喷砂、抛光、钝化、清洗、装夹。
二、真空电镀工艺
抽真空，加热烘烤，漏率测试，轰击清洗，真空电镀，冷却出炉。
三、后处理工艺
清洁：确保真空电镀前产品表面清洁，表面越新鲜，真空电镀质量越好；
抽真空：抽真空室内的残余气体。
加热烘烤：炉体和工件同时加热，加速残留气体的释放。
压升率测试：测试炉体的漏气率和放气率。
轰击清洗：去除工件表面的杂志，露出新鲜表面。
真空电镀：沉积膜层。
冷却：避免工件氧化变色。
涂装工艺完成后，真空室内温度高达500℃。如果不冷却，就会放气。由于与空气反应，未涂膜的高温工件表面会氧化成蓝色。
PVD真空电镀技能是介于数据学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等领域的新技能。技能应用于金属加工和制造业生产，旨在促进现代切削工具和制造加工业的发展。对于不同的模具(塑料模具、硬件冲压模具、压铸模具、模具配件、成型模具等)。和机械、耐腐蚀零件等高要求硬件产品使用的PVD真空电镀，可显著提高产品的外观硬度、性、耐腐蚀性、耐热性和润滑性；并且可以方便脱膜，大力提高模具、零件的质量(如外观粗糙度、性、精度等。)和使用寿命，从而充分发挥产品的潜力。
在使用模具的过程中，的使用过程中。失效因素通常是磨损、腐蚀、交融、粘结等。问题不仅延迟了生产周期，而且大大增加了生产成本，影响了企业的竞争力。为此，行业不断推出不同的处理方案，PVD真空电镀表面处理技术是一种流行的方案，可以有效地处理上述问题。
PVD真空电镀技术可广泛应用于各种磨损、咬合、腐蚀、粘结、交融等工具、模具、机械零件、等。其中，磨损失效的产品(如冲裁、冷镦、粉末成型等。)
如何才能做好七彩真空电镀塑胶制品：对电镀加工中的一些基本理论要有较深入的了解与分析：一个电镀加工企业在电镀生产过程中，必定会出现各种各样的产品报废率等等问题。彩色电镀：这是一种将有机萤光颜料用作分散剂的彩色镀镍法。下面阐述一下其作业条件、镀层色调及特性。1、引言怎样实现彩色电镀呢？对镀层进行适当的镀后处理，可赋予镀层各种各样的颜色。
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