使用速凝剂的主要目的是固化球鞋，减少回弹损失，防止球鞋因重力下落，提高在潮湿环境中的适应性。分层喷涂厚度并缩短喷涂层之间的间隔时间。
液体速凝剂通常用于满足小于5分钟的初始固化时间和小于 12 分钟的固化时间，8 小时后强度为 0.3 MP 或更高，28天强度不应小于70加速凝结试样的强度；
减水剂：在喷丸中加入少量减水剂，显着降低水灰比，
水泥速凝剂厂家
使用速凝剂的主要目的是固化球鞋，减少回弹损失，防止球鞋因重力下落，提高在潮湿环境中的适应性。分层喷涂厚度并缩短喷涂层之间的间隔时间。
液体速凝剂通常用于满足小于5分钟的初始固化时间和小于 12 分钟的固化时间，8 小时后强度为 0.3 MP 或更高，28天强度不应小于70加速凝结试样的强度；
减水剂：在喷丸中加入少量减水剂，显着降低水灰比，提高混凝土强度，在保持混凝土流动性的同时降低回弹、抗渗和抗冻性。
搅拌运输 向搅拌机中加入所需的水泥、砂、石、水、减水剂，调整混合比。拌好的成品混凝土由运输设备运至喷涂现场，加入湿喷漆料斗，按湿喷机的喷涂操作程序进行操作。
喷射混凝土的湿拌比根据8-15厘米混凝土和工作性坍落度和混凝土强度条件确定。根据使用的量，可将市售混凝土用于实际施工。
速凝剂常见配方有哪些？
1、红星1型速凝剂
它是由氧化铝熟料（主要成分为铝酸钠）、碳酸钠和生石灰按质量比为1：1：0.5制成的粉状物质。适宜的混合量为水泥质量的2.5～4.0。
2. 7ll型速凝剂
由铝氧熟料和无水石膏按3：1的质量比制成。适宜的混合量为水泥质量的3～5。
3. 782型速凝剂
它由明矾泥、氧化铝熟料和生石灰按质量比4.5：14.5：11组成。适宜的掺混量为5～7。
4. 其他
其他速凝剂剂也主要由氧化铝熟料组成。速凝剂掺入混凝土后，可使混凝土在5分钟内初凝，10分钟内终凝。 1小时可产生强度，强度提高2～3倍，但后期强度会下降。 28天强度约为不混合时的百分之80～百分之90。温度升高以提高速凝效果。混凝土水灰比加大会降低速凝效果，所以掺有速凝剂剂的混凝土水灰比一般为0.4左右。掺入速凝剂后，混凝土的干收缩趋于增加，弹性模量、剪切强度、内聚力等降低。
如何鉴别混凝土速凝剂的质量对所有建材企业来说都是非常重要的。小编分享以下知识：
1、基准样的制备：参比样品由本公司提供，出厂保存。参考样品应完好无损地存放。须由专人保管。禁止随意洒水， 并且禁止向其中添加任何物质。
2、检验用水泥：检验水泥在工厂采购，客户型号的水泥由客户提供。检查水泥应保持完好无孔。须由专人保管。禁止随意洒洒、乱乱、随意禁止。将物质加入其中。检验所用的水泥应经常更换，以免水泥长期搁置而完全禁止试验数据。
3、试验仪器：
(1)、秒表 (2)、总时间测量装置
(3)电子天平测试仪需要清洁、整齐、准确。每次测试前应校准仪器，避免因仪器误差造成数据失真。
4、试验方法：混凝土速凝剂应按JC477-2005中规定的标准方法进行严格检验。重量要准确，混合要均匀，入模时间要快。 控制时间约为 30 秒 , 长不能超过 50 秒。
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