粉末涂料的特点
1、粉末涂料不含毒性,不含溶剂和不含挥发等物质;
2、原材料利用率高,Z高的利用率可以达到90%以上;
3、粉末涂料可以一次性施工,不需要底涂,就可以得到足够厚度的涂膜,操作简单,生产效率很高,可降低成本;
4、粉末涂料有很好的附着力、抗冲击好和韧性均好等优点,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能;
静电粉末涂料批发
粉末涂料的特点
1、粉末涂料不含毒性,不含溶剂和不含挥发等物质;
2、原材料利用率高,Z高的利用率可以达到90%以上;
3、粉末涂料可以一次性施工,不需要底涂,就可以得到足够厚度的涂膜,操作简单,生产效率很高,可降低成本;
4、粉末涂料有很好的附着力、抗冲击好和韧性均好等优点,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能;
5、粉末涂料好存储、运输安全、方便。
静电粉末喷涂涂膜表面有颗粒疙瘩
产生原因:
1. 被涂工件表面不干净
2. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。
3. 回收粉末或粉末本身质量差。
解决办法:
1. 改善工件底材质量,加强前处理。
2. 调整空气压力,检查导流器,调至较佳点。
3. 控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮。
4. 清理现场,净化空气。
5. 回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。
粉末涂料做粒度检测的意义
粒径与粉末质量之间的关系:
粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。
1、外观、流平性和质点。
一般来说,粉末粒径越小,涂料固化时平整性越好;在相同的喷涂厚度下,粒径小的粉末更不容易出现质点;涂膜的外观越平整、光滑。
2、带电效果及上粉率:
提高粉末微粒的带电能力,粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力,粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径,粉末带电量增加,上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大,粒径太大,大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力,粉末涂料在飞行过程中,由于重力作用未达到工件表面就已经落下,反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低,涂装施工效率就会下降,超细粉(粒径<10μm)基本上不带电,同时粉末太细也加大了粉末生产难度。
3、粉末的流化效果:
粉末太细时,过细的粉末会结集成粉末团,流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包,影响涂层外观。粉末太粗时,粉末在供粉桶中不容易流化。

粉末涂料过程中的安全措施
防止静电:为防止静电产生,涂装作业人员进入现场时不得穿化纤衣服,而应穿防静电的工作服、工作鞋;不得携带打火机、火柴等火种;不得从事有可能引起机械火花和电火花的各种作业;连接液流软管,必须是导电性能良好的软管,要保证通过软管连接接地;喷漆操作时,不准使软管扭结,禁止用软管拖拉设备,软管的金属接头应采用包扎措施,以避免软管拖动与钢板摩擦产生火花;各种涂装设备必须可靠接地,保证静电顺利导走;在涂装工厂设置避雷装置,避雷装置有散电式、天线式和网式三种,使雷击时电流能安全分散
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霸州市卓彩粉末科技有限公司
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