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瓦楞纸板的模切
瓦楞纸板模切后可一片折合制箱。具体特点如下： 1 凹版预印涂布 (1)凹版预印机经改造后，可实现印刷和涂布一次完成，简化了生产工艺，提高了生产效率。而且，相比柔版预印机，凹版预印机采用刮棒式上墨，涂层更饱满，涂布更均匀。 (2)凹版预印涂布采用的是印刷原理，因此可根据需要进行局部上光。(3)根
厚纸板
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视频作者：芜湖市安龙印务包装有限责任公司
瓦楞纸板的模切
瓦楞纸板模切后可一片折合制箱。具体特点如下： 1 凹版预印涂布 (1)凹版预印机经改造后，可实现印刷和涂布一次完成，简化了生产工艺，提高了生产效率。而且，相比柔版预印机，凹版预印机采用刮棒式上墨，涂层更饱满，涂布更均匀。 (2)凹版预印涂布采用的是印刷原理，因此可根据需要进行局部上光。(3)根据各类包装物防护等级的不同，可采用单次或多次涂布来控制涂布量，以满足客户的不同需求。值得注意的是，多次涂布比单次涂布的膜层更坚固，涂布效果更优越，而且可采用打底油来降低防水油成本。 虽然凹版预印涂布具有上述优点，但涂布过程中也应注意以下事项：(1)防水油一般包含蜡类、高分子物质和其他功能性添加剂，因此涂布时不宜采用太高的干燥温度，应以涂层能够干膜为干燥原则。(2)多次涂布时涂层不宜太厚，否则会因产生抗水性而导致后一涂层无法正常涂布。(3)涂布时涂层的流平性要好，表面不能粗糙，否则涂层干燥后会出现二层皮现象。 2 瓦楞纸板生产线贴合 经凹版预印机涂布后的瓦楞纸板可直接在瓦楞纸板生产线上进行贴合，但必须采用与凹版预印相匹配的光电分切装置。瓦楞纸板生产线贴合过程中，应注意以下事项：(1)温度控制。温度过高，会导致防水层拉花、拉毛，直接影响瓦楞纸箱外观和防水效果；温度过低，则会导致瓦楞纸板脱胶。经多次试验，我们认为温度设置在160℃以内，蒸气压力控制在8kg为宜。(2)压力控制。如果压力过大，瓦楞易被压损，从而导致纸箱渗水，因此操作人员必须严格控制压力。 3 合理的结构设计 由于瓦楞纸板的边缝是无法防水的，因此要想瓦楞纸箱实现好的防水效果，必须要有合理的结构设计来配合。图2所示的一片折合式瓦楞纸箱结构设计，可以科学地避免瓦楞纸板边缝直接与水接触，不仅防水效果好，而且制箱过程无钉、无粘、无缝，效率更高。
瓦楞
纸板（瓦楞纸箱）是商品运输包装的一种主要材料，其生产产始于19世纪末期，在20世纪初期得以迅速发展。瓦楞纸箱具有重量轻，价格便宜，可以大规模生产多种尺寸，使用前储存空间很小，并能印刷各种图案等特点，因此在制成品包装运输上得到广泛运用。
由单层或多层波浪形的瓦楞纸板和平坦纸粘合而成，具有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动。
根据用途分类面纸：即瓦楞纸板上面的一层牛皮纸，亦称箱板纸。
1、面纸（箱板纸）一般为未漂白的牛皮纸，牛皮纸是用以软木硫酸盐浆为主组成的纤维，在长网造纸机上制造。
2、在造纸时在未漂白箱板纸顶面加一层漂白纸浆，使箱板纸一面为白色，一面为原色的箱板纸叫白面箱板纸，适宜印刷。
3、箱纸板的物理指标是：定量（g/m2）。
4、箱纸板的定量一般为（127-310g/m2），相对纸箱而言。
瓦楞纸芯纸：即瓦楞原纸包括生产瓦楞纸板的芯纸（中纸）和瓦楞纸。
1、主要由半化学浆（即原浆用亚硫酸盐和苏打灰浸泡蒸者，再用机械研磨成纸浆）在长网造纸机上制成。
2、主要物理指标为定量（g/m2）。
3、瓦楞纸定量一般为112-200 g/m2. 里纸：即瓦楞纸板内一层瓦楞纸箱。
瓦楞
纸板出现部分脱胶、起皱、粘合不牢或起泡等质量故障及其消除办法在生产瓦楞纸板过程中，若机器、操作或工艺不适情况存在时，容易出现脱胶、起皱、粘合不牢或起泡现象。要根据存在的问题，采取相应的措施予以排除。如当面纸或里纸张力过大、水分过大时，应调整好原纸支架的制动装置，适当减少制动工作摩擦力，并调整水分符合标准的原纸进行配套加工成型瓦楞纸板。
瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。对这些问题应采取相应的措施，予以排除。
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