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工艺特点：（1）系统不引入溶剂，单体以气相状态在反应器中进相本体聚合；（2）流程简短，设备少、生产安全，生产成本低；（3）聚合反应器有流化床（联碳/壳牌UNIPOI工艺）、立式搅拌床（巴斯夫Novolen工艺）及卧式搅拌床（阿莫科/埃尔帕索工艺）。 [10] 采用气相本体法的典型代表是DOW化学公司Unipol气相工艺
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工艺特点：（1）系统不引入溶剂，单体以气相状态在反应器中进相本体聚合；（2）流程简短，设备少、生产安全，生产成本低；（3）聚合反应器有流化床（联碳/壳牌UNIPOI工艺）、立式搅拌床（巴斯夫Novolen工艺）及卧式搅拌床（阿莫科/埃尔帕索工艺）。 [10] 采用气相本体法的典型代表是DOW化学公司Unipol气相工艺。Unipol气相聚工艺是美国联碳公司（UCCP）和壳牌公司于二十世纪八十年发的一种气相流化床聚工艺，是将应用在聚乙烯生产上的流化床工艺移植到聚生产中，并获得成功。该工艺采用催化剂体系，主催化剂为载体催化剂，助催化剂为、给电子体。
这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。 二、热拉伸，即片材在加热时均可以拉伸，这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。
三、热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。
改善填料表面性能的方法很多，如采用低分子偶联剂、表面活性剂等。然而由于偶联剂与聚合物和填料之间是非化学键结合，所以易在加工过程中脱落而失去偶合作用。且这类改性方法往往使填充体系的某些性能下降。而填料表面聚合改性是提高填料与基体树脂粘合性的有效手段。通过熔融接枝的方法制备的高分子型界面相容剂ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡＨ，对ＨＤＰＥ/ＣａＣＯ3填充体系具有明显的增容效果 [23]。
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