轧钢机械概念 :
轧钢机械：主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程使用的机械设备。
主机列：指由工作机座、传动装置（联轴器、接轴减速器、齿轮座）及主电机组成的机械系统。 轧钢机：（工作机座、传动装置、主电机）称为轧钢车间的主要设备；除轧钢机以外的各种设备统称为轧钢车间的辅助设备。 3. 轧钢机的组成：
1） 钢坯轧机和型钢轧机的标称为轧辊的名义直径。
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轧钢孔型设计
轧钢机械概念 :
轧钢机械：主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程使用的机械设备。
主机列：指由工作机座、传动装置（联轴器、接轴减速器、齿轮座）及主电机组成的机械系统。 轧钢机：（工作机座、传动装置、主电机）称为轧钢车间的主要设备；除轧钢机以外的各种设备统称为轧钢车间的辅助设备。 3. 轧钢机的组成：
1） 钢坯轧机和型钢轧机的标
称为轧辊的名义直径。
2）钢板车间轧钢机的标称称为轧辊辊身长度。
3）钢管车间轧钢机以其能够轧制的钢管径来标称。
轧钢机的组成：
在轧钢车间按照轧钢生产工艺排列的加热、轧制、精整及辅助的机械统称轧钢机械。这样，不仅在正常轧制条件下持久，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。根据各 种机械设备不同的用途，可以分为主要设备和辅助设备两大类。主要设备是使轧件在轧辊中实 现塑性变形(即轧制工序)的机械，一般称为主机或主机列。辅助设备是用来完成其他辅助工序 的机械，如加热设备中的推钢机、出钢机和精整设备中的剪切机、矫直机、卷取机等。 轧钢机主机列通常由主电动机、主传动、工作机座三部分组成.
主电动机的型式主要根据轧机在工作中的调速需要而定。轧钢机按轧机布置形式可以分为以下几种：1)单机座轧机，轧制从开始到结束都在同一架轧机上进行(图1a)。它包括:不需要调速的异步交流 电动机;需要调速的直流电动机;用变频装置调速的交流电动机等。主电动机的容量主要根据轧 机的生产率和用途可以在极广泛的范围内变动，从几十千瓦到几千千瓦不等。现代化的初轧机， 一台主电机容A达2500-7000 kW，而某些精密箔带轧机，其主电动机容量只有10 kW左右。
主传动一般由减速机、人字齿轮座、主联轴器等传动装里组成，在主传动中是否采用飞轮，应 当从轧机的作业方式和负荷图决定。
轧钢机的种类很多，根据生产能力、轧制品种和规格的不同，所采用的轧机也不一样。轧机 的标称基本上可归纳成三类:开坯和型钢类型;板带类型;管材类型。
轧机按轧辊布置形式及位置分类，可分为：
1)轧辊水平布置的轧机，一般初轧机、型钢轧机、钢板轧机、线材轧机都属于这一类；
2)轧辊直立布置的轧机，在连续式型钢及钢坯轧机、钢板轧机、带钢轧机及线材轧机中都有直立布置轧辊的机座，它专门用于轧制轧件的侧面(图8a)；
3)水平轧辊及直立轧辊混合布置的轧机，如二辊式、三辊式万1能轧机及万1能式钢梁轧机的轧辊都是水平及直立混合布置的(图8b、c、d、e、f)；
4)轧辊斜置的轧钢机，生产无缝钢管的穿孔机、钢球轧机等都属于这一类(图9)；
5)轧辊以特殊形式布置的轧机，如各机架轧辊互成90o，并分别与地面成45°或15°/75°的线材轧机。它取消了一般线材轧机的扭转导板，称为无扭转线材轧机。又如轧辊按“Y”型布置的线材轧机，工作辊既自转又绕支撑辊旋转的行星轧机等。
相关信息:
堆焊技术对大部分轧辊的芯部和工作表层有不同的性能要求。用单一材料难于满足要求时，内外层可分别用两种材料来制造。复合工艺可采用机械组合、复合铸造及其他复层技术。轧钢机械概念:轧钢机械：主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程使用的机械设备。修复轧辊常用堆焊技术。参考书目Selection of Material for Rolls for the Metal Working Industry,Metals Handboo噚，9th ed.,Vol. 3,pp. 502～507,ASM,Metals Park,Ohio,1980. Waher Patt,Walzen,Walzenwerkstoffe und ihre Bearbeitung,Technische Mitteilungen,Vol. 69,No,pp. 578～587,1976.锻钢轧辊现状锻钢轧辊可分为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊，锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊，锻钢冷轧辊广泛用作冷轧工作辊。由于冷轧板材要求质量较高，尤其是冷轧薄板广泛用于轻工、汽车、建筑及铁道等行业，要生产高质量的冷轧薄板，必须要有高质量的冷轧工作辊做保证，这样对冷轧工作辊的性能提出很高的要求：辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以保证冷轧带材或钢板的尺寸精度和良好的表面质量；辊身具有一定的淬硬层深度；具有高的抗事故能力。为达到这些性能，对轧辊材质的原始组织要求很严：一是纯净的冶金质量；二是组织的均匀性。高的冶金质量指轧辊钢锭结晶致密，偏析不严重，不允许存在白点，钢中残存的非金属夹杂物含量尽可能低。对轧辊使用状态下的组织要求为隐针M及细小C，碳化物颗粒尺寸尽可能细小（0.5-2微米），呈弥散分布。同时保证一定的淬硬层深度，淬硬层深度的增加，可以减少轧辊在使用中的重淬次数，大大降低轧辊成本。
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