焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。有时，为厂改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。
（1）清除油污油污可用去除
常用的有酒精、、、三氯化烯、二氯及三氯等。小批生产时可将零什浸在中清洗干净。大批生产中应用的是在的蒸汽中脱脂。
此外，在
塑钢门窗单面无缝焊机厂家
焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。有时，为厂改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。
（1）清除油污油污可用去除
常用的有酒精、、、三氯化烯、二氯及三氯等。小批生产时可将零什浸在中清洗干净。大批生产中应用的是在的蒸汽中脱脂。
此外，在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽子中用超声波清洗。超声波去油。
（2）清除氧化物
钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零们：表面的氧化膜。
（3）母材表面镀覆金属
在母材表面镀覆金属，其主要目的是改善一些材料的钎焊性，增加钎料对母材的润湿能力；防止母材与钎料相互作用对接头质量产生不良的影响，如防止产生裂纹，减少界面产生脆性金属间化合物；作为钎料层，以简化装配过程和提高生产率。
缝焊机的工作方法
根据辊电极的旋转（焊接件的移动）和焊接电流的通过（通电）的机电匹配方法，可以分类以下三种类型。
连续缝焊
辊电极连续旋转，焊件以恒定速度移动，焊接电流连续通过，并且每半个周期形成焊点。焊接速度可达10~20m / min。由于焊接表面质量差，实际应用受到限制。
间歇缝焊
焊件以恒定速度连续移动，焊接电流间歇地通过，每次“开 - 关”形成焊点。根据板厚焊接速度0.5~4.3m / min，应用广泛，主要生产黑色金属气体、水、油封焊缝
阶梯缝焊
焊件间歇性地移动，焊接件处于静止状态时焊接电流通过。每次“在移位”一次形成焊缝并且可以施加锻造压力。接头形成与点焊非常相似。焊接速度低，一般只需0.2~0.6m / min它仅用于制造高密封焊接，如铝合金和镁合金。
1、选择并严格控制焊机工艺参数：
镀锌钢板点焊质量的评估是指单个焊点的强度，耐腐蚀性的高低，更重要的是指在大生产条件下焊点的合格率，在实际生产中影响焊接质量的因素相当多，例如网路电压的波动、分流、电极的磨损、以及装配质量等，由于镀锌钢板焊接参数的范围本来就小，更需要严格的控制，在板厚变化时还需要进行调整。塑钢门窗设备安装注意事项-----设备的检查一般来说将相应的门窗加工设备进行购买回来的时候需要针对设备的部件进行必要的检查，检查的项目包括的细节有哪些呢。
采用合理的电极材料、电极形状和尺寸、并及时休整或更换电极，电极良好的冷却对保证焊接质量是尤为重要的。
采用多脉冲或SIOpe电流方法来焊接镀锌钢板，一种是增加预热和后热电流，另一种是增加缓升和缓降电流，通过用高速摄影拍摄焊核的形成过程，研究了改变电流的作用。
认为：
1、电流的改变能够促进焊核的形成。
2、焊前的电流改变有助于焊核的均匀形成。
3、焊后的电流改变有助于约束熔核，防止飞溅；
4、焊后和焊前的电流同时使用可以综合两者的优点，这种电流改变已经用于镀锌钢板的焊接生产。
5、增加控制功能，提高控制精度，进行焊接参数试试检测。
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