.提高密封零件的加工精度
(1)压盖底部装静环的幢孔面要保证高的平直度，因为在高压下，任何表面上的高出点会传给静环而引起泄漏;
(2)提高密封面内外径和宽度的加工精度，因为在高压时，，密封内外径和宽度的精度对比压的变化有明显的影响.密封端面研磨、.抛光后的粗糙度为Ra0.05~0.025(▽12~▽13)，平直度限制在1个光带以内.此外，摩擦端面的垂直度和轴的精度也
集装式机械密封企业
.提高密封零件的加工精度
(1)压盖底部装静环的幢孔面要保证高的平直度，因为在高压下，任何表面上的高出点会传给静环而引起泄漏;
(2)提高密封面内外径和宽度的加工精度，因为在高压时，，密封内外径和宽度的精度对比压的变化有明显的影响.密封端面研磨、.抛光后的粗糙度为Ra0.05~0.025(▽12~▽13)，平直度限制在1个光带以内.此外，摩擦端面的垂直度和轴的精度也要相应提高.
查看动态环外表是不是存在划痕、裂纹等缺点，这些缺点存在会形成机械密封严峻漏泄。有条件的可以用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，压力水会进入拼装后机械密封的动态环密封面，将动态环分隔，机械密封失效。必要时可以制造工装在拼装前水压实验。
查看动态环座是不是存在影响密封的缺点。如动态环座与动态环密封圈配合外表是不是存在缺点。
查看机械密封抵偿绷簧是不是损坏及变形，顽强系数是不是改变。
查看密封轴套是不是存在毛刺、沟痕等缺点。
打扫查看一切密封胶圈是不是存在裂纹、气孔等缺点，丈量胶圈直径是不是在公役范围内。
具有泵送组织的机械密封还要查看螺旋泵的螺旋线是不是存在裂纹、断线等缺点。
泄漏原因分析及判断
安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
一、选型办法
机械密封按作业条件和介质性釜用机械密封质的不一样，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和习惯易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应依据不一样的用处选取不一样构造型式和资料的机械密封。
选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、作业速度(M/S)、流体的特性以及装置密封的有用空间等。
选型的基本原则为：
1。依据密封腔体压力，断定密封构造选用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2。依据作业速度，断定选用旋转式或停止式，流体动压式或非触摸型。
3。依据温度及流体性质，断定冲突副和辅佐密封资料，以及准确挑选光滑、冲刷、保温、冷却等机械密封循环维护体系等。
4。依据装置密封的有用空间，断定选用多绷簧或单绷簧或波形绷簧，内装式或外装式。
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