数控机床与传统机床相比,主要区别如下数控机床与传统机床相比，主要区别如下：1、灵活性高用数控机床加工零件，主要取决于加工步骤。 即单件、少量产品的生产和新产品的开发，与普通机床不同，不需要制造，更换许多模具、夹具，不需要频繁地重新调整机床。 因此，数控机床适合于加工零件频繁更换的情况，缩短了生产准备周期，节约了大量技术装备的费用。2、加工精度高数控机床的加工精度一般可达到0
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数控机床与传统机床相比,主要区别如下
数控机床与传统机床相比，主要区别如下：
1、灵活性高
用数控机床加工零件，主要取决于加工步骤。 即单件、少量产品的生产和新产品的开发，与普通机床不同，不需要制造，更换许多模具、夹具，不需要频繁地重新调整机床。 因此，数控机床适合于加工零件频繁更换的情况，缩短了生产准备周期，节约了大量技术装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达到0.05—0.1MM，机床的移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001MM )，数控机床以数字信号的形式控制，加工精度更容易控制。
3、加工质量
加工同一批零件，同一机床，在相同加工条件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。
4、生产率高
数控机床可以有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床移动零件的高速移动和定位及高速切削加工大大提高了生产率。 另外，通过与加工中心的刀库并用，数控机床的主轴声速与五轴联动加工中心的进给量范围很广，机床可以进行大切削量的强力切削。 数控机床进入高速加工时代，一台机床可以进行多道工序的连续加工，缩短了半成品的工序间旋转时间，提高了生产效率。
5、改善工作条件
数控机床加工前经过调整后，输入程序启动，机床即可自动连续加工，直到加工结束。 作业者只需要输入程序、编辑、装卸零件、准备工具、观察加工状态、检查零件等作业，劳动强度大幅下降，机床作业者的劳动正在成为智力工作。 另外，机床一般是结合在一起的，干净安全。
对于数控机床进给系统产生爬行的原因
对于数控机床进给系统产生爬行的原因，一般认为是由于机床运动部件之间润滑不好，导致机床工作台移动时静摩擦阻力增大；当电机驱动时，工作台不能向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上；电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，机床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，产生了爬行的现象。
对于数控机床出现的爬行与振动故障，不能急于下结论，而应根据产生故障的可能性，罗列出可能造成数控机床爬行与振动的有关因素，然后逐项排队，逐个因素检查、分析、定位和排除故障。查到哪一处有问题，就将该处的问题加以分析，看看是否是造成故障的主要矛盾，直至将每一个可能产生故障的因素都查到。再统筹考虑，提出一个综合性的解决问题方案，将故障排除。
机床振动频率与电机转速成一定比率
当机床振动频率与电机转速成一定比率，首先就要检查一下电动机是否有故障，检查它的碳刷、整流子表面状况，以及检查滚珠轴承的润滑情况。另外电动机电枢线圈不良也会引起系统振动。这种情况可以通过测量电动机的空载电流进行确认，若空载电流随转速成正比增加，则说明电动机内部有短路现象。出现本故障一般应首先清理换向器、检查电刷等环节，再进行测量确认。如果故障现象依然存在，则可能是线圈匝间有短路现象，应对电动机进行维修处理。如果没有什么问题，就要检查测速发电机。
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