导致PE管表面粗糙的原因
水量太大造成PE管表面粗糙，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。
表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起，与模具的表面粗糙度无关，这种摩擦的根本原因则是熔体与模具金属表面之间的粘附。
所以总结而论，主要导致PE
90pe给水管
导致PE管表面粗糙的原因
水量太大造成PE管表面粗糙，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。
表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起，与模具的表面粗糙度无关，这种摩擦的根本原因则是熔体与模具金属表面之间的粘附。
所以总结而论，主要导致PE管表面粗糙的原因是因为制造过程不达标，并且这种管材的质量、性能都相对较差，还会因为表面粗糙的原因影响安装使用的效果。因此要想杜绝这种现象的发生，就要严格把控生产制造的操作步骤，规范生产方式。
PE管进行热熔对接的五个阶段
取出加热板阶段：
这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的PE管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。
焊接阶段：
这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。
冷却阶段：
焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。
在对PE管进行热熔对接操作时，除了要规范自己的操作行为，更要做好防护措施，避免在对管道进行热熔时因为操作不当而伤害到自身。同时在进行完热熔对接之后，要对管道做好详细的检查，确保对接质量达标。
PE管安装使用应注意什么
1、施工选用管材时，一定要询问人士的建议，根据施工使用需求选择质量的管道。
2、安装PE管前，要参考后期使用情况，根据后期使用压力情况采用标配的产品。
3、路面的不均匀沉降是铺设路面的建筑工人负责的，这是在安装时无法掌控的地方，因此只能在后期使用时定期去检查路面是否发生沉降，一旦沉降情况严重就要重新施工检查地下的管道是否被破坏。
4、对接或承插热熔施工步骤一定要严谨操作，按照标准施工要求进行，连接完毕后要做详细检查，避免存在未融合部位。
pe管的熔体流动速率相差不大的聚乙烯管材或管件采用热熔对接时，应调整加热温度、焊接压力、熔接时间，并进行拉伸强度、静液压强度和试验检验，符合要求，方可使用。PE管材焊接的质量是如何检查的
是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证。
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