钻井除砂器的主要工作流程钻井除砂器的主要工作流程是：1.结构：由电机、渣浆泵、旋流器ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。2.工作过程：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改
天津地热除砂器供应
钻井除砂器的主要工作流程
钻井除砂器的主要工作流程是：
1.结构：由电机、渣浆泵、旋流器ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2.工作过程：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
除砂器是按矿物颗粒磁性的差别来进行分选的。当矿物颗粒和脉石颗粒通过除砂器磁场时，由于矿粒的磁性不同，在磁场的作用下，它们运动的方式不同。磁性矿粒受磁力的吸引，附着在除砂器的圆筒上，被圆筒带到一定的高度后，脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。非磁性颗粒（脉石颗粒）在除砂器磁场中不受磁力的吸引，因而不能附着在圆筒上。除砂器得到两种产品，一种是磁性产品进人尾矿箱，另一种是非磁性产品进人精矿箱。
钻井液除砂器的使用方法
钻井液除砂器的使用
1、洗井初期使用200mm滤网，一旦充分洗井后则使用100m滤网。对于使用支撑剂的压裂后排砂通常使用200mm滤网。
2、在钻井液除砂器上部装一个STATION，所有闸板要记清楚圈数。
3、如果出砂量非常大，如压裂后排砂，滤网底部不要装丝堵，装密封圈，使用砂筒底部可调油嘴排砂至污水池，排砂前将砂筒内憋压300PSI（10至20BAR）。
4、设备安装前应测量易冲蚀点的壁厚，并且在测试过程中每6小时测量一次壁厚，检查是否发生冲蚀。
5、如果滤网底部装上丝堵，不装O型圈，但须将旁通打开，其他情况关闭。
6、除砂桶的上盖不要涂黄油，这是金属对金属密封，黄油会粘住坚硬的颗粒损伤金属密封面，一定要保持*清洁。
7、每4小时提出滤网一次，检查滤网是否损坏；检查除砂桶内部是否损坏。
钻井液除砂器应用范围:
钻井液除砂器:
一、由10″或12″水力旋流器及管汇组成，操作、维护更加便捷；
二、选用特种聚氨酯材料，具有良好的耐腐蚀性、高度抗流体冲刷、使用寿命长等优点；
三、进料口切线进料，圆滑过渡，有利于提高分离效率，分离粒度范围广；
四、旋流器底流口呈带压伞状“湿底”排砂使分离区内的颗粒能迅速排出，减少了底流口堵塞的概率；
五、对称的进液机构使旋流分配合理、工作稳定；
六、其底流口可以进行大小调节，来控制设备的处理量，满足不同使用条件下的处理要求；
七、根据客户的要求处理量的大小，选择几组旋流器和旋流器的型号组成除砂器。
旋流除砂器应用范围：河水、井水除沙、洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离等。可应用于空调水处理、化学、石油、矿业、、纺织等许多行业。
杂粒包括砂粒、石子、煤渣或其他一些重的固体构成的渣滓，其沉降速度和密度远大于水中易于腐烂的有机物。
设置除砂器还可保护机械设备免遭磨损，减少重物在管线、沟槽内沉积，并减少由于杂粒大量积累在消化池内所需的清理次数。
钻井除砂器日常维护与保养
钻井除砂器日常维护与保养：
1.设立常规保养时间表，按时检查润滑情况，马达、离合器、传送形带、门的衬垫和锁闭系统以及肥皂盒、水和蒸汽阀门等各方面情况。
2.应用程序的电子控制应定期保养。除使用时，镶板和电子控制门应保持密闭。清洁时用一软刷和真空吸尘器清扫积在电子元件上的一切绒毛和灰尘。要注意切断供料管。
3.检查转笼出入口之间有无衣物。
4.检查螺栓、螺母、螺旋是否都已拧紧。
5.所有的电脑阀门须定期清洗，清洗时间的间隔可根据溶剂和服务条件有所不同。
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