数控钻床主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工。主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适。
产品特点：
1、该数控钻床移动速度快，精度高，使用寿命长。
2、采用成熟稳定的新型数控CNC系统。
3、采用台湾上银/银泰的精密高速线性导轨和的P3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。
4、采用高转速
石化行业用平面钻报价
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工。主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适。
产品特点：
1、该数控钻床移动速度快，精度高，使用寿命长。
2、采用成熟稳定的新型数控CNC系统。
3、采用台湾上银/银泰的精密高速线性导轨和的P3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。
4、采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保运动时的刚度及运动精度。
5、选配全伺服电机和驱动系统，确保设备运行。
6、可以加工各种复杂零件，是钻孔，铣削的利器。
7、设备具有X、Y、Z轴限位功能，工人误操作时不会损坏机器；
9、通信接口：USB，传输数据更快、更稳。
数控钻床应用在化工、桥梁、钢构、电力、机械加工等各种需要进行孔类加工的行业;可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔，也可以用高速钢麻花钻外冷钻孔。
数控钻床由于加工过程采用数字控制，所以具备了、**率的特点，同时对于加工前的准备工作也提出了一定的要求，以保证加工过程能够顺利，**的执行。其中对刀也是数控钻床的一个重要的操作技能和主要的操作过程。对刀的准确性会影响工件的加工精度，也直接影响了数控钻床的加工效率。
以本公司生产数控平面钻床为例，高速数控钻铣床主要采用了西门子8XX系列数控系统，用来加工平板类，管材类工件。相对于车床的对刀，操作起来还是比较简单。在主轴上安装好**后，把**移动到要加工的工件上方，然后可以用机床配备的电子手轮，把Z轴上下移动，期间可以用电子手轮的倍率选项，切换Z轴的移动速度，以避免**直接碰撞到工件表面。当**距离工件表面还有两三毫米距离时即可停止调整，然后记录下来数控系统中显示的Z轴坐标，然后切换到界面的OFFSET窗口，在G54的Z轴栏里输入刚才记录下来的Z轴坐标，就可以了。
注意：对刀时在**接近工件时，一定要把电子手轮速度调整到较低，仔细观察，防止**碰到工件损坏**或者数控钻床机械结构
五轴体数控钻加工**是由一台卧式加工**和一台立式加工**组合而成，它们共同使用一套工作平面运动系统，各自的主轴箱运动系统和各自的刀库系统，两立柱分别于各自的对面相对而设置，平面运动上方设置有回转分度工作台，可实现等分四面或多侧面的加工，也可设置一直驱回转运动转台，实现对有些零件的车削复合加工。
五轴体数控钻加工**结构保证优异的刚性和精度：
A、温控**油通过主轴和电机外壳外循环，**热变形，保证高质量加工。
B、在X、Y、Z三轴上使用了定位的直线滚柱导轨。在保证高刚性的同时，摩擦力大大降低，因此满足在加工中从重型切削到高速切削的进给。
C、与伺服电机直连的X、Y、Z轴滚柱丝杠和齿轮传动或者同步带传动相比，能更大限度地减小齿隙，并提供定位。
D、受温度控制的**油通过滚珠丝杠芯循环，以确保在高速运行时，长时间内的稳定加工精度。
E、整体主轴和电机均使用具有对称结构的传动装置，高速运转所产生的任何热量将不会导致主轴箱的热位移不均匀，确保加工。
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